隨著我國加入WTO，全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展捡硅，必然會對我國傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)產(chǎn)生巨大的沖擊哮内。我們必須改革傳統(tǒng)的加工方式，來適應(yīng)市場讶瘩。要參與國際競爭达植，就必須在技術(shù)交流形式和手段與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分欺划。

　　隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展轿侍，人們生活水平的提高，產(chǎn)品多樣化和個性化的趨勢進一步加劇邦碾，使制造業(yè)的產(chǎn)品更新速度會大大加快皿腾。常人云：“好馬還需配好鞍”，即有了設(shè)備能給出一定的壓力及速度坠袄，還需具有一副結(jié)構(gòu)合理的模具索廊，才能完成給定的生產(chǎn)任務(wù)。

　　冷擠壓成形是指所成形的零件達到或接近成品零件的形狀和尺寸耻债，它是在傳統(tǒng)的金屬塑性加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)政辕。近幾年來，冷擠壓技術(shù)是各行各業(yè)得到迅速發(fā)展的新工藝之一吩猴，也是產(chǎn)品零件加工中的重要手段淹遵，與其他制造工藝（如切削加工、鑄造负溪、鍛造）相比透揣，它具有“優(yōu)質(zhì)暮的、高產(chǎn)、低消耗淌实、低成本”的優(yōu)點。目前猖腕，在汽車拆祈、電子通信、輕工倘感、建筑放坏、航空航天、軍工老玛、日用五金等制造業(yè)中都起著極為重要的作用淤年。尤其在21世紀的零件制造業(yè)中，中國加入世貿(mào)組織后蜡豹，產(chǎn)品價格的市場競爭日益劇烈蛙陆，冷擠壓技術(shù)已成為各企業(yè)繼續(xù)發(fā)展與開拓的重要指標之一。普遍認為摄李，一個國家的冷成形（冷擠壓买鹊、冷鍛、冷鐓及沖壓等）加工技術(shù)水平墅萌，是這個國家汽車工業(yè)水平筑卑、工業(yè)化水平乃至現(xiàn)代化水平的一種重要標志和反映。

　　冷擠壓技術(shù)與汽車工業(yè)切切相關(guān)肄酬。據(jù)國外汽車工業(yè)報導(dǎo)陈售，每輛汽車上的冷擠壓件已達80kg，替代過去采用切削方法加工显憾。預(yù)計2010年伦颠，汽車中的冷擠壓產(chǎn)品還繼續(xù)增加。為什么在機械制造工藝方面要廣泛采用冷擠壓成形先進技術(shù)蝉站，因為在技術(shù)上和經(jīng)濟上它具有如下的顯著優(yōu)點货裳。

　　顯著降低原材料的消耗

　　冷擠壓是一種金屬塑性成形加工方法，它在不破壞金屬的前提下捧颅，使金屬體積作出塑性轉(zhuǎn)移景图，達到少切屑無切屑而使金屬成形，制得所需的形狀及尺寸的零件碉哑。這樣就避免了切削加工時而形成的大量金屬廢屑挚币，大大節(jié)約了鋼鐵及有色金屬原材料，使1t金屬材料能作2t扣典，甚至3～5t之用妆毕。

　　提高勞動生產(chǎn)率

　　冷擠壓零件是在壓力機上進行的慎玖，操作方便，容易掌握笛粘，生產(chǎn)率很高趁怔。例如：純鐵底座材料較軟，切削性能差薪前，機加工較為困難润努，采用冷擠壓后，不僅顯著節(jié)約了原材料示括，而且使生產(chǎn)率提高了30倍铺浇。又如汽車發(fā)動機活塞銷，冷擠壓比車削加工可提高生產(chǎn)率3.2倍叛始。目前又生產(chǎn)了冷擠壓活塞銷自動機祷消，使生產(chǎn)率進一步提高，一臺冷擠壓自動機的生產(chǎn)率相當于100臺臥式車床或10臺四軸自動車床绣坛。

　　可成形復(fù)雜形狀的零件

　　在壓力機的往復(fù)直線動作下完成復(fù)雜的加工工序约落，并可以制成形狀復(fù)雜的零件。如薄壁異形件仆阶、帶加強筋的筒形件等筝踢，形狀復(fù)雜，尺寸小驯祖，要求嚴彰碑。若采用切削加工方法制造，不僅生產(chǎn)率低彪御，材料消耗大详般，而且在制造方法還會感到十分困難；但用冷擠壓加工則就顯得十分方便筋顽。

　　提高零件的力學(xué)性能

　　在冷擠壓過程中玷利，金屬材料處于三向不等的壓應(yīng)力作用下。擠壓變形后评疗，金屬材料的晶粒組織更加致密测砂，金屬流線不被切斷，成為沿著擠壓件輪廓連續(xù)分布的金屬流線百匆。同時砌些，由于冷擠壓利用了金屬材料冷變形的加工硬化特性，使冷擠壓件的強度大為提高加匈，從而提供了用低強度鋼代替高強度鋼的可能性存璃。例如，我國過去采用切削加工方法生產(chǎn)汽車發(fā)動機活塞銷雕拼，所用原材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼20Cr纵东。由于改用冷擠壓法生產(chǎn)粘招，可提高活塞銷零件的力學(xué)性能，故采用材料為20低碳鋼偎球。

　　可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零件

　　經(jīng)冷擠壓成形零件的表面質(zhì)量是十分良好的洒扎。在冷擠壓過程中，金屬材料表面在高壓下受到模具光滑表面的熨平衰絮，因此零件的表面粗糙度值很小揭凭，表面強度也大為提高。一般冷擠壓制件的表面粗糙度值Ra至少在0.63～1.25μm以上乞微。可見炫瘤，用冷擠壓法加工的零件蝉徒，有的部位可以少留加工余量，甚至不留加工余量即可達到產(chǎn)品圖樣上的技術(shù)要求枷配。

　　冷擠壓零件的尺寸精度一般可達精度等級IT8～IT9級认寓，個別的尺寸公差范圍可控制在0.015mm以內(nèi)。

　　冷擠壓工藝可以獲得理想的制件表面粗糙度與尺寸精度物少，有些零件經(jīng)冷擠壓之后可以不再進行切削加工奉量，從而為采用冷擠壓方法加工代替某些零件的鍛造、鑄造與切削加工開辟了一條廣闊的道路东著。

　　減少工序笼糙，縮短生產(chǎn)周期

　　冷擠壓工藝是在閉式模具型腔中進行金屬塑性變形，所得的擠壓件是沒有飛邊的铲瞎，故不再需要切邊（或沖孔）后續(xù)工序拳喘，從而縮短了生產(chǎn)周期。

　　減少設(shè)備投資

　　與模鍛工藝相比颤绕，因冷擠壓不產(chǎn)生飛邊幸海，故可省去了切邊模及切邊壓力機，明顯地減少了設(shè)備投資奥务。另外物独，冷擠壓生產(chǎn)加工，可在專用的冷擠壓壓力機上氯葬，也可以在通用液壓機上進行挡篓，還可以在非專門為冷擠壓而設(shè)計的普通壓力機上進行，如通用沖床或摩擦壓力機溢谤。

　　降低零件的生產(chǎn)成本

　　由于冷擠壓可以大大節(jié)省原材料和金屬切削加工工時瞻凤，因此必然可降低零件的制造成本。例如世杀，生產(chǎn)汽車活塞銷有三種方法：冷擠壓阀参、圓鋼切削加工和無縫鋼管切削加工肝集。冷擠壓成形活塞銷的成本最低，相對于圓鋼切削加工成本降低45%蛛壳，比用無縫鋼管作原料的加工成本降低29%芙糙。

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