板料沖壓件的精度準確顯示出其沖模的沖壓精度。而任何沖件的線性尺寸精度與形位精度主要取決于沖模沖裁和立體成形沖壓件展開平毛坯的落料精度。因此魁袜，多工步復合沖壓的單工位復合模、多工位連續(xù)模的沖壓精度逸渤，在普通沖壓的眾多種類與不同結構的沖模中筛毡，最具典型性和代表性。

　　沖模的沖壓精度分析

　　對沖模投產至失效報廢各個時期沖件的實際誤差分析骂间，可以看出其增大的時期及趨向敢铲，從而分析其增大的因素。新沖模投產至第一次刃磨前沖制沖件的誤差即所謂的初始誤差伞买；沖模經過20次左右刃磨至失效報廢前沖制的沖件誤差稱之為常規(guī)誤差垮软；而沖模失效報廢前沖制的最后一批合格沖件的允許最大誤差稱之為極限誤差。在現(xiàn)場肯坊，確定沖模刃磨壽命的依據是沖件沖孔與落料的毛刺高度伊屈。由于任何成形件都具有沖裁作業(yè)（毛坯落料或沖孔），對于復合模尤為如此诉拔。所以濒勤，沖件毛刺高度的觸模檢查和測量并按企業(yè)標準或JB4129-85《沖壓件毛刺高度》對照檢測就顯得十分重要。

　　沖模的初始誤差通常是沖模整個壽命中沖件誤差最小的增厢。其大小主要取決于沖模的制造精度與質量及沖件尺寸屎唠、料厚以及間隙值大小與均勻度。沖模的制造精度及質量又取決于制模工藝拜鹤。對于料厚t≤1mm的中碳鋼復合沖裁模沖件框冀，實驗結果與生產實踐都證明，電火花線切割制造的沖模沖件毛刺高度比用成型磨或NC與CNC連續(xù)軌跡座標磨即精密磨削工藝制造的沖模沖件要高25%～30%敏簿。這是因為后者不僅加工精度高明也，而且加工面粗糙度Ra值要比前者小一個數量級，可達到0.025μm惯裕。因此温数，沖模的制造精度與質量等因素決定了沖模的初始沖壓精度，也造就了沖件的初始誤差。

　　沖件的常規(guī)誤差是沖模經第一次刃磨到最后一次刃磨后沖出最后一個合格沖件為止帆吻，沖件實際具有的誤差。隨著刃磨次數的增加咙边，刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大猜煮，沖件的誤差也隨之加大。當其誤差超過極限偏差時败许，沖件就不合格王带，沖模也就失效報廢。沖件上孔與內形因凸模磨損尺寸會逐漸變虚苌洹铜那；其外形落料尺寸會因凹模磨損而逐漸增大。所以洪防，沖件上孔與內形按單向正偏差標允差并依接近或幾乎等于極限最大尺寸制模杉抑。同理，沖件外形落料按單向負偏差標注允差并依接近或幾乎等于極限最小尺寸制模沛摩。這樣就使沖件的常規(guī)誤差范圍擴大在搀，沖模可刃磨次數增加帽遏，模具壽命提高搓纠。

　　沖件的極限誤差是具有極限偏差的沖件所具有的實際允許的最大尺寸誤差。這類沖件通常是在沖模失效報廢前沖制的最后一批合格沖件祷鼎。

　　對各類沖模沖件誤差在沖模整個壽命中出現(xiàn)的波動世雄、增減趨向及規(guī)律等進行全面分析便可發(fā)現(xiàn)：沖件誤差的主導部分是不變的；因刃口或型腔的自然磨損而出現(xiàn)的誤差增量隨沖模刃磨沖數增加而使這部分誤差逐漸加大映僚；還有部分誤差的增量是非常規(guī)的寞竭、不可預見的。所以酣难，各類沖模沖件誤差是由因定誤差们童、漸增誤差、系統(tǒng)誤差及偶發(fā)誤差等幾部分綜合構成鲸鹦。

　　1慧库、固定誤差

　　新沖模在指定的沖壓設備上投入使用至失效報廢的整個（總）壽命過程中，其合格沖件誤差的主導部分固定不變即所謂固定誤差馋嗜。其大小就是新沖模第一次刃磨前沖制的合格沖件的偏差齐板，也即沖模的初始誤差，而此時的沖模具有初始沖壓精度葛菇。刃磨后的沖模甘磨，因其工作零件（凸、凹模）磨損而改變尺寸誤差，使沖件識差增量隨刃磨次數增加而逐漸加大济舆，故沖模刃磨后的沖壓精度亦稱“刃磨精度”比其初始精度要低卿泽。沖模沖件的固定誤差取決于以下各要素：

　　（1）沖件的材料種類滋觉、結構（形狀）尺寸及料厚

　　沖裁間隙的大小及其均勻度對沖裁件的尺寸精度有決定性的影響挨究。不同沖裁工藝、不同材料種類與不等料厚苇赊，間隙相差懸殊韵慷，沖壓精度差異很大。同一種模數m=0.34的2mm的料厚忠辛、中心有孔的H62黃銅材料片齒輪復合模沖件蜀契，當取間隙C=0.5%t（單邊），用復合精沖模沖制哎闻，沖件尺寸精度達到IT7級敏卦，沖件平直無拱彎，沖切面垂直度可達89.5°枚林，其表面粗糙Ra值為0.2μm抹寿；而用普通復合模沖制，間隙C=5%t（單邊）敏握，沖件初始誤差亦即沖模的初始沖壓精度為1T9級馆寇，沖切面粗糙度Ra值為12.5μm，毛刺高度為0.10mm泼舱；還是這個沖件用連續(xù)模沖制等缀，間隙C=7%t（單邊），初始沖件精度為IT11級娇昙，沖切面更粗糙尺迂，甚至有肉眼可見的臺階。通常情況下冒掌，沖件材料及其厚度t是選取沖裁間隙的主要依據噪裕。一旦選定間隙就確定了沖件的平面尺寸的固定誤差的主體；沖件結構剛度及立體形狀則影響其形位精度股毫。

　∩乓簟（2）沖壓工藝及沖模結構類型

　　采用不同的沖壓工藝，沖件的精度及固定誤差相差甚大铃诬。除上述片齒輪實例說明祭陷，精沖工藝與普通沖裁的沖件精度與固定誤差相差一個數量級之外，即便在普通沖裁中趣席，采用不同間隙沖裁兵志，固定誤差相差也很大醇蝴。例如料厚t=1.5mm的H62黃銅沖裁件，選用C≤40%t單邊Ⅰ類小間隙沖裁比選用C≤8%t（單邊）Ⅲ類大間隙沖裁萝轰，沖件固定誤差將加大40%～60%推吼，精度至少降一級。此外疹咕，采有無搭邊排樣贮殊，沖件的誤差要遠大于有搭邊排樣沖件。無搭邊排樣沖件遍挚。無搭邊排樣沖件的精度低于IT12級应康，而多數有搭邊排樣的沖件精度在IT11～IT9級之間橱狗，料厚t＞4mm的沖件齐梆，尺寸精度會更低一些。

　　不同沖模結構類型夭私，由于適用沖壓料厚及制造精度的差異舷咆，導致沖件的固定誤差有別。復合模中添镜，多工位連續(xù)式復合模由于沖件連續(xù)重復定位加上制模誤差較大唐唉，故其沖件的固定誤差比單工位復合沖裁模要大1～2級。

　×薄（3）沖模制造工藝

　　沖模主要工作零件即凸酌摇、凹模的加工程序，對操作上的技術要求不高嗡载，能夠一次成形較復雜的模腔窑多。但其加工表面約厚＞0.03～0.05mm為高溫燒蝕的殘余樹枝狀奧氏體組織，硬度可高達HRC67～70洼滚，有顯微裂紋埂息，容易在沖裁時出現(xiàn)崩刃或剝落。意大利Corrada公司的有關研究報告稱“線切割加工對表面金相結構產生不利的影響遥巴，實際上已經改變了金相結構千康。我們必須用金剛石粉研磨或數控連續(xù)軌跡坐標磨削（對線切割件）作精加工”。近年來瑞士和日本等國铲掐，對電加工設備進行了深入的研究和較大的改進拾弃，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線切割機，加工精度可達±0.005～0.001mm摆霉，甚至更小砸彬。加工表面粗糙度Ra值能達到0.4μm。根據近年對國內12家生產線切割機工廠的調研斯入，國產線切割機加工精度各別廠家的各別型號線切割機可達±0.008～±0.005mm蓉凰，一般都在±0.01mm或更大一些，個別也能達到±0.005mm，加工表面粗糙度Ra值均大于1.6μm酬绞。然而抬爷，電加工燒蝕金屬表面從而改變和損壞加工面金相結構的特性不會改變，除非用磨削或其他加工法去除這一有害層祖务。所以留嫩，僅僅用電加工法，包括電火花線切割與電穿孔彭撑，難以達到沖模絮檀，尤其高精度、高壽命沖模對尺寸精度與工作零件表面粗糙度Ra值要求蜈藏。

　　用精密磨削法制造沖模卜陵，特別是制造高精度、高壽命沖模迂雪，諸如：薄料小間隙復合沖裁模开贼、多工位連續(xù)式復合模等，具有尺寸精度高皆疹、工作零件加工面粗糙度Ra值小疏橄、模具壽命高等特點。其加工工藝目前已由過去的普通機床粗加工改為電火花線切割或電穿孔機粗加工略就，最后精密磨削捎迫，也由成型磨、光學曲線磨表牢、手動座標磨逐步過濾到連續(xù)軌跡座標磨及NC與CNC連續(xù)軌跡座標磨窄绒，加工粗度可達±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達0.1～0.025μm初茶。所以颗祝，用該工藝制造的沖模，無論尺寸精度恼布、工作零件表面粗糙度螺戳，都能滿足沖模，尤其各種復合模的要求折汞，比電加工工藝制造的沖模高一個檔次倔幼。

　　（4）間隙的大小與均勻度

　　拉深整诈、彎曲坷磷、翻邊及其他板料成形件一般都要先沖裁（落料）出平板展開毛坯，也有成形后落料恒晋、切開得到單個成品沖件竹坝。故沖裁作業(yè)嘱杆，包括常用的沖孔、切口磷兢、切邊等杭嚷，對于每種板料沖壓件都是必要的。所以沖裁間隙對沖件的外廓尺寸精度有決定性的影響狭龄。沖裁間隙小而均勻嚣咕，可使沖裁尺寸獲取更高精度。對于拉深蜘傻、彎曲等成形模绷咳，間隙大定將增大沖件口部尺寸誤差及回彈。間隙不均勻會使沖件毛刺加大并招致刃口的不均勻磨損琅翻。

　∥蝗省（5）沖壓設備的彈性變形

　　在沖壓過程中，沖床承載后會產生一定的彈性變形望迎。雖然這種變形量依沖壓力的大小變化且具有明顯的方向性障癌，但就沖壓件凌外，主要是對具有體積沖壓性質的壓印辩尊、壓花、校平康辑、壓凸摄欲、起波、沖擠疮薇、鐓形胸墙、翻邊、鐓粗按咒、打扁迟隅、變薄拉深等工藝作業(yè)沖制成形的沖件，對其沖壓方面的尺寸精度有重大影響励七。

　　2智袭、漸增誤差

　　在沖壓過程中，入模沖壓的原材料與沖模刃口及型腔表面之間剿夫，在強大沖壓力的作用下渊妨，會出現(xiàn)強烈摩擦。在長期連續(xù)沖壓過程中姓拂，強烈摩擦使沖模工作零件即凸夕涧、凹模表面產生一定的自然磨損，從而改變沖模刃口及型腔的尺寸及形狀寒肋，使沖件產生并隨沖模壽命延長而逐漸加大的這部分誤差刹讹，稱之為“漸增誤差”肆洽。新沖模沖件只有固定誤差。沖模工作零件出現(xiàn)磨損后才產生漸增誤差职予。在多工位連續(xù)沖裁和連續(xù)式復合模中构胰，特別是導板式多工位連續(xù)模，多以漏件方法從沖模上卸下沖件及沖孔廢料派男，沖改及落料凹模多制成形洞口莱衍，以便于推卸沖件及廢料出模。一般凹模刃口向外斜一個角度α帮寻，通常依沖件料厚不同取α=1/4°～3°乍狐，凹模刃口磨損后就要刃磨。凹模刃磨后必然造成其平面尺寸增大固逗，其尺寸增量△L取決于a角大小及刃磨次數浅蚪、每次刃磨增量√陶郑△L可按公式計算：△L=2×h×tgα惜傲，當取α=0.5°，每次刃磨量為0.15mm贝攒，刃磨20次后盗誊，其總刃磨量h=3mm，則可按該公式計算出△L=2×3×tg0.5°=0.053mm隘弊，單邊凈增△L/2=0.0265mm哈踱。每刃磨一次△L=0.00265mm。單工位復合模多為模上卸件梨熙，沖裁凹模多采用直壁洞口开镣。由于沖裁時凸模要進入凹模洞口約一個沖件料厚。故刃口側面磨損也十分嚴重锯忱，刃磨后也將出現(xiàn)刃口尺寸變化常籍，增大沖件誤差，但其增量微小闰妓。

　　3锨圣、系統(tǒng)誤差

　　由沖模送料、擋料及定位系統(tǒng)在沖壓過程中給沖件造成的誤差即系統(tǒng)誤差石沸。它是依送料方式及選用送料裝置的不同桨农、擋料及進距跟位位置的不同、定位裝置結構的差異等因素庵动，而使沖件誤差在一定范圍內波動捍刑。如果沖模擋料及定位系統(tǒng)設計與匹配得當，可以消減因送料方式欠佳或選用送料裝置不當造成的過大送進誤差暮课。

　　送入沖模的材料一般要靠擋料銷或側刃擋塊擋料限位法洼。復合沖裁模洼荡、綜合式復合模以及單沖模多使用圓柱頭或鉤形頭固定擋料銷，單工位復合模也有用活動擋料銷的眠琴。而多工位連續(xù)模則多使用始用（臨時）擋料銷并與固定擋料銷下质、側刃、導正銷配套對送料限位诞仓。入模材料碰到擋料銷即停止送入并反向后退與擋料銷的擋料面形成一個間隙缤苫。此間隙的大小與送料推（拉）力大小有關，送料力大間隙會大些墅拭，但無論此間隙大小活玲，都會使送料進距出現(xiàn)≤0.5mm的負差，使用活動擋料銷和始用（臨時）擋料銷谍婉，這個誤差還會更大一些舒憾。如果采用有搭邊排樣，搭邊寬度可以補償送料誤差穗熬，故對于單沖模和單工位復合模沖件精度沒有影響镀迂。但對于多工位連續(xù)模、多工位連續(xù)式復合模沖件的形位精度唤蔗，特別是內孔（內形）對外廓的同軸度影響最為明顯探遵。為了消減這個同軸度偏差，通常在落料凸模端面裝導正銷或在搭邊上設工藝導正定位孔措译。由于多工位連續(xù)模的工位布置都是先沖孔而后落料或成形别凤，導正銷在沖孔的后續(xù)工位中先插入已沖出孔形中定位而后沖壓禀丁。對于料厚t≤1～4mm中硬鋼板翼辱，導正銷可以使送進誤差減小到±0.04～0.20mm，t值大跨基，誤差也大吴烹。

　　4、偶發(fā)誤差

　　沖壓過程中有些意外或突發(fā)的情況使沖件產生新的誤差肾俯，從而進一步降低沖件精度的事時有發(fā)生眨攀，又難以預防。這種偶發(fā)誤差常因操作偶爾失誤乡纸、材料的局部和肉眼難辨的缺陷扛聂、模具零部件突然松脫或損壞、沖壓設備意外故障坪秒、工作地偶發(fā)事件干擾與沖擊……栏付，造成沖件誤差加大。

　　使用各種類型復合模沖壓對操作者技術要求較高煞嫩，對原材料和毛坯尺寸及表面質量必須進行入模沖壓前檢驗组弥，因“同板差”造成條料厚度差異及超差情況并非罕見笼踩，條料尺寸超差和毛刺過大、表面局部有劃傷碰傷及凸凹不平以及銹污結疤等亡嫌，一旦漏檢且沒有及時消除嚎于，必然降低沖件精度。復合模沖壓中的潤滑尤為重要挟冠，對材料和模具涂復潤滑劑過量于购、不勻或漏涂，均可造成沖件尺寸誤差的波動知染。至于薄料出現(xiàn)“疊沖”价涝、沖件壓傷及碰傷、送料力不均將搭邊沖入刃口或模腔持舆、沖件未出纳瘢或未脫離模具工作面即又沖壓而將沖件壓傷……這些操作失誤只要操作細心即可消減。

　　迄今為止逸寓，國內總裝及修理沖模多用死扳手居兆、活扳手、套筒扳手螺絲刀擰緊螺釘竹伸、螺栓泥栖，但很難達到螺絲聯(lián)接所需的合理預緊力。緊螺紋聯(lián)接是沖模的主要構件聯(lián)接型式刹由。對于在高速厨刷、高壓、強震動妨菩、連續(xù)承受劇烈交變動荷的沖模來說糙枚，螺紋在工作中松動是致命的！擰緊螺絲的力矩不夠厚饱，沖模在長期工作后螺絲會因震動而松脫檐伞；擰緊螺絲力矩過大會使螺絲變形伸長甚至斷裂。由于工人性別捕如、體力的差別切拳，同樣的螺紋不同的人擰緊程度各異，而其合適擰緊力矩是一定的揩池。由于沖模上螺絲松脫或斷裂而造成模具損壞甚至設備事故的事并非罕見孽倒。因此，總裝或修理沖模應使用扭矩扳手擰緊沖模上的螺絲泪桥，以保證緊螺紋聯(lián)接的可靠性救鲤。由于螺絲擰緊不當在沖壓過程中使拼合刃口松動錯移，鑲塊松脫溢豆、模柄松動并旋轉蜒简、卸料板脫落瘸羡、固定沖模的壓板移動或松開……不僅沖壓尺寸改變，尚能殃成事故搓茬。

　　單工位復合沖裁模及綜合式復合模在采用壓縮空氣吹卸沖件或使用專用卸件裝置卸件時犹赖，必須確保沖件卸離沖模工作面的時間小于沖床滑塊往復行程時間的50%，才可連續(xù)自動沖壓卷仑，有拉深峻村、彎曲及沖擠、變薄拉深等工藝作業(yè)工位的沖模锡凝，且不宜使滑塊行程次數n≥120次/分粘昨。否則因沖件從模腔推出到離開模具工作面時間滯后，從模上推卸沖件出模往往來不及窜锯，造成壓傷张肾、碰傷甚至損壞。

　　多工位連續(xù)復合模沖壓時條料的料尾與接頭悄贴、料寬誤差大造成進料偏斜悟唆、擋料銷擋料高度過小以及鉤形擋銷活動、模腔中滯留異物诈绷、污銹未及時消除……都會加大沖件誤差拗辜。

　　影響板料沖裁件精密的裝備因素

　　1、開式壓力機動態(tài)精度對沖裁模沖裁精度的影響

　　沖模的結構設計應充分考慮配用壓力機的結構型式怒央、技術狀態(tài)及動態(tài)精度烤眉。沖制中小型板料沖壓件，國內多使用公稱壓力PG≤2500KN的國產開式壓力機项请，包括：

　》呈ⅰ（1）J11、J12系列及其改型與改進設計的開式單柱固定臺逼酗、活動臺壓力機稻便。其公稱壓力PG≤2500KN；

　》套颉（2）J21系列及其改型與改進設計的開式雙柱固定臺壓力機。其公稱壓力PG≤2500KN不从，最近國內已生產PG≤4000KN的大噸位惜姐，但使用不多；

　〈幌ⅰ（3）J23系列及其改型與改進設計的開式雙柱可傾壓力機歹袁。其公稱壓力大多PG≤1000KN；

　　按照JB/T6580-93《開式壓力機精度》行業(yè)標準寝优，公稱壓力PG≤2500KN的開式壓力機出廠精度都須符合規(guī)定的檢測項目及其允差条舔。

　　不少工廠用于沖壓中小型沖壓件的國產開式壓力機已使用多年枫耳，超期服役相當普遍。其靜態(tài)精度遠低于相當項目實測誤差均超過表列允差孟抗，出廠精度早已喪失迁杨，實際運行承載后的動態(tài)精度就更低了。

　　由于國產開式壓力機都采用C形機架凄硼，其精度遠不如O形機架閉式壓力機铅协。據實測C形機架承載后的彈性變形量平均為0.01mm/10KN，為O形機架的10倍摊沉，而且不均勻狐史；C形機架開口處即工作臺前邊大而后邊小。在用大沖裁力沖裁中厚板及厚板時用六，會嚴重惡化開式壓力機的動態(tài)精度近振。在正常生產情況下實測，國產開式壓力機的動態(tài)精度烂锤，反映在沖裁模刃口上的位移偏差可達約0.1～0.15mm赠飞，如沖模的單邊沖裁間隙C，按儀表產品普通沖裁零件通常取C=5%t雹纤，則上述位移偏差等于2～3mm料厚沖裁件沖模的沖裁間隙即：t=2mm篙协，C=5%t=0.1mm；t-3mm墓趋；C=5%t=0.15mm粟朵，所以，用無導向敞開式沖裁模在開式壓力機上沖裁t＜3mm的沖裁件奈兢，無論是沖孔喻秩、落料，還是切口啼插、沖槽孔娃肃，模具刃口都有可能碰撞、啃剝粱锐，至少要發(fā)生不均勻磨損疙挺，縮減沖模壽命。當t＞3mm時雖勉強可以沖裁怜浅，但操作十分危險铐然。

　　2、滑動導向導柱模架的精度對沖裁模沖壓精度的影響

　　使用無導向固定卸料結構及敞開式結構沖裁模恶座，在無安全防護裝置的普通開式壓機上沖壓搀暑，特別是用板裁條料及單個坯件，都用手工送料是近年來沖壓行業(yè)壓手斷指的人身傷害事故，模具和設備損壞事故不斷發(fā)生并呈上升趨勢的主要原因之一自点。采用有導向裝置并帶送料機械的沖模是減少上述事故并提高沖件精度和沖壓效率的主要技術措施。

　　廣泛使用的《冷沖墓鹆玻》GB國際與JB行標中的滑動導向導柱模架功炮，其導柱與導套采用微間隙滑動配合。

　　要保證沖裁件的質量埠啃、精度和沖模壽命死宣，沖裁時確保間隙在合理的基礎上保持一致而均勻，至關重要吮蒜。在正常情況下跷碰，模架導向間隙比沖裁間隙小才能實施凸模對準凹模的導向，只有使導向間隙比沖裁間隙小一半以上催岔，才能完全準確的導向谎后，保證沖模獲得均勻一致的沖裁間隙，有效提高沖模壽命惑叶。根據上述情況，不考慮模芯裝入模架必然產生的盡管有限的各項誤差對模架導向精度乃至沖壓精度的綜合影響旭绝，依照國際《沖裁間隙》中規(guī)定，在確保準確導向的前提下桨皂，允許沖裁的08F、10F衰屡、20等牌號低碳鋼板最小料厚tmin。

　　普通全鋼沖模沖壓件可達到的精度趋艘。

　　普通全鋼沖模沖件誤差的經驗計算法

　　1、普通沖裁模沖件誤差

　　對于普通沖裁用單工位落料模显拳、復合沖裁模即沖裁式復合模的沖件誤差，當采用有搭邊排樣沖裁時抖单，只用求其固定誤差WG藤树、漸增誤差WZ乙笛、偶發(fā)誤差WO三者的代數和就是其常規(guī)的平面線性尺寸誤差W∑。

　　WG值與沖模制造精度辱匿、沖件料厚t以及沖裁間隙占料厚的比率有關。在儀表行業(yè)货矮，沖件尺寸小且料薄羊精、尺寸精度較高囚玫，多采用（4～5）%t（單邊）較小沖裁間隙太汹，沖模制造精度也較高，沖件的固定誤差WG即沖模初始沖壓精度（偏差值）也相對較高方较。

　　沖件初始精度等級查獲的公差值即為WG值窗项，而WZ值取決于刃磨次數及刃磨增量，多采用直壁凹模刃口的復合沖裁模衷求，WZ值很小且依沖件與沖模材料帮声、刃口磨損情況變化，影響因素很多搞督，需在多次刃磨后實測专散。WO值則是個未知數，多數情況下不發(fā)生即WO=0胚搂。因此喉隙，復合沖裁模正常情況下沖件誤差W∑=WG+WZ。

　　3脐炼、綜合式復合模沖件誤差

　　含拉深畏帖、彎曲、翻邊丁恭、沖擠曹动、沉孔……等成形與體積沖壓作業(yè)的單工位綜合式復合模，其沖件沖孔與落料部位的尺寸誤差計算同沖裁式復合模涩惑，而成形與體積沖壓部位的誤差仁期，取決于模腔制造精度、模腔磨損招致的尺寸變化以及沖壓設備承載后彈性變形帶來的沖壓方向的尺寸誤差竭恬。故對于這類復合模沖件的尺寸誤差跛蛋，除平面（橫向）誤差比照沖裁式復合模計算外，還要考慮按下述公式計算其沖壓方向尺寸誤差：

　　使用C形機架的開式壓力機

　　使用O形機架的閉式壓力機

　　JC痊硕、JO—沖件沿沖壓方向即厚度方向的偏差值赊级，mm：

　　P—沖壓時的最大沖壓力，KN岔绸。

　　以上公式的計算條件是新沖模投產后的初始制造精度為基礎理逊。如果沖模刃磨過應按其刃磨精度計算。

　　4盒揉、多工位連續(xù)式復合模沖件誤差

　　其沖壓方向的尺寸誤差值的計算可依其使用沖壓設備之不同晋被，按式（1）或式（2）計算兑徘。

　　其水平即橫向尺寸誤差應按下式計算：

　　式中，WG—固定誤差可按表6確定沖模的初始精度等級并依此求得沖件固定誤差值彪趣，mm嘹征；

　　WC—系統(tǒng)誤差可依沖模沖壓時采用的送料方式及送料裝置的類型查有關手冊或通過實測確定，mm拌微；

　　WZ—漸增誤差纸靠，按給定公式，依沖模凹模洞口錐度殊储、刃磨次數誓读、刃磨量確定，mm瘤慕；

　　WO—偶發(fā)誤差伞让，并非正常情況下出現(xiàn)，也不是一批沖件都有捞勿，通郴劝溃可不考慮。

　　對于工位數≤5的多工位連續(xù)沖裁與連續(xù)復合模私周，推薦用以下經驗公式計算其沖件W∑值：

　　式中贮爹，W∑—多工位連續(xù)式復合模沖件平面尺寸偏差，mm育勺；

　　mδ—送料進距誤差但荤，mm。其值可實測亦可查有關手冊獲得涧至；

　　N—工位數目腹躁。

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