由于熱式壓鑄機是在高溫相恃、高壓庵动、高速下工作潮兼，工作條件較為惡劣伟秩，在連續(xù)長時間工作后篓疚，難免會出現(xiàn)故障，如異響蚓夺、動作不平穩(wěn)熊朵、甚至機器停在某一位置不動、循環(huán)進行不下去赛喊。這些故障情況一旦出現(xiàn)殖熟，操作者就應引起高度重視，仔細觀察斑响，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因菱属，及時排除故障，以保證正常生產(chǎn)舰罚。對于一般PLC控制的壓鑄機纽门，由于沒有故障揭示薛耻，只能根據(jù)故障前后出現(xiàn)的現(xiàn)象、PLC控制程序所需的條件來判斷赏陵，排除故障的難度較大一些饼齿；對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能蝙搔，即故障揭示及監(jiān)控報警功能缕溉，正常情況下，報警與所監(jiān)控的部位有關吃型，比較容易診斷處理证鸥。總之勤晚，壓鑄機一旦出現(xiàn)故障四酱，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因倘粮，予以排除扑详。 

　　壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作你浸、無壓力研镀、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區(qū)分它是屬于電氣节暇、液壓還是機械故障焙檀，而掌握壓鑄機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件忿奈，壓鑄機液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力辟瞄、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響饰址、緊固件松動坝给、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修产舞。下面重點分析魂奥、介紹熱式壓鑄機常見的10種故障現(xiàn)象的可能原因及排除。

　　1．不能鎖囊酌ǎ或鎖模一段后自停耻煤，不能鎖到位，能開淖纪牵可能的原因及排除

　　(1)鎖模條件被破壞 

　」①前或后安全門未關 

　　排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞? 

　　②鎖模油閥無動作 

　　排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫? 

　　b.檢查鎖模油路中相關油閥，如：鎖模油閥炮赦、比例閥怜跑、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞? 

　　c.輸出壓力、流量(速度)是否正常? 

　》涂薄③頂針未回原位 

　　排除：檢查頂出行程調整是否過大性芬，感應不到?近接開關是否無信號或損壞?頂針油路中相關油閥動作不靈或卡死? 

　　④機械手未回原位 

　　排除：檢查接近開關是否失效?或氣閥動作不靈?卡死?在不使用氣動打頭時應將機械手扎住看幼，以免震松批旺，機械手下垂導致誤報警。 

　〔尽⑤鎖模解碼器參數(shù)變化 

　　排除：a.檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數(shù)? 

　　b.連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞磷拧、松動或解碼器支架是否松動導致計數(shù)不準確? 

　　c.突然停電骡梨、停機導致鎖模解碼器顯示值與實際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調整解碼器原始值者赴。

　　(2)低壓鎖模故障 

　　排除：a.檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好日胖。 

　　b.低壓鎖模相關參數(shù)設置不當，如：低壓報警時間碗厕、壓力习荚、位置等參數(shù)設置是否恰當?

　　(3)機鉸、鉸邊誓华、鋼司嚴重磨損仁娱，運動至此部位卡住 

　　排除：更換嚴重磨損零件。

　　(4)鎖模油缸后段內(nèi)有異物或磨損菇唇、拉花阻住 

　　排除：清洗 或更換囊祝。 

　　總結：出現(xiàn)故障，首先利用機器的報警匪补、檢視功能伞辛，判斷故障部位，從該動作的相關輸入夯缺、輸出條件分析蚤氏，通過檢查電氣控制元件及接點，檢查液壓傳動的控制踊兜，執(zhí)行元件及部件竿滨，檢查機械部位的零件及裝配狀態(tài)，查找故障原因润文，予以排除姐呐。

　　2 ．不能開模或打不開模具 

　　可能的原因及排除：

　　(1)開模相關條件被破壞 

　〉潋颉①開模油閥無動作 

　　排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線位是否松脫? 

　　b.檢查開模油路中相關油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞? 

　　c.開模動作相應輸出壓力曙砂、流量(速度)是否正確? 

　⊥访铡②射料油缸未回位 

　　排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。 

　○骸③鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導致計數(shù)不準確 

　　排除：參考鎖模故障排除相關部分柱告。

　　(2)安裝模具未按操作要求調整，鎖模過緊颖助、鎖模停機時間過長

　　(3)模具升溫膨脹后未重調容模量旋囤、致鎖模力增大，開模困難 

　　分析：不能開模戏筹，在排除開模相關條件破壞引起的故障原因后凯怕，應重點考慮是否由于調模不當、鎖模過緊缓万、鎖模時間過長甩楷、模溫等因素影響?由于模具的厚薄不一樣，采用機鉸鎖模的壓鑄機都由調模機構來調整容哪枵空間催锯，先調整容模空間芋妻，后調整鎖模力孵熏。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好合攏昭礁，此時鎖模力為零捺氢；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(α＝0)時徙菠，產(chǎn)生最大鎖模力讯沈，并自鎖。經(jīng)過鎖模油缸婿奔，機鉸作用將模具壓縮E缺狠，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應在其彈性范圍內(nèi))。此時如果鎖模過緊萍摊、鎖模時間過長挤茄，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產(chǎn)生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態(tài)下冰木，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具穷劈。另一方面，當模具升溫膨脹后踊沸，熱膨脹的變形量導致了鎖模力的額外增加歇终，從而產(chǎn)生了開模困難的故障。

　　排除方法： 

　　①檢查排除開模相關條件引起的故障评凝。 

　〕捣恕②加大開模一段壓力及速度，潤滑后潦号，重新在手動狀態(tài)下開模臼裂。 

　　③在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)調高系統(tǒng)壓力慨锅，手動狀態(tài)下打開模具后前肥，恢復原系統(tǒng)壓力及各相應參數(shù)。 

　÷④調模是在無負荷狀態(tài)下進行的淀肿，上述兩種方法未奏效時，唯有松開頭板前哥林柱螺母滴图，松開模具后重新安裝螺母劈遂，調整動、定板間平行度痒渊。不要試圖用調模機構在鎖模狀態(tài)下強行開模，否則會導致鎖模機構無謂損壞烁胳，如：斷鏈條蝇裤、損壞鏈輪，甚至損壞調模馬達频鉴。 

　∷ü肌⑤嚴格按照調模步驟調整容模空間及鎖模力大小垛孔，當裝模試啤一段時間藕甩，模具升溫膨脹，鎖模力增大后周荐，注意及時調整容模量狭莱，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障概作。 

　∫该睢⑥減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開讯榕，萬勿在鎖緊模具的情況下停機骤素。

　　(4)肘桿(或曲肘)機構零件嚴重磨損或損壞 

　　排除：更換嚴重磨損或損壞的零件。

　　3．飛料 

　　飛料在生產(chǎn)中時有發(fā)生愚屁，一旦出現(xiàn)飛料撑枯，要立即停機檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：

　　(1)射嘴身與鵝頸接合部位飛料 

　〈匾帧①模具入水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差莹遍，工作一段時間后，由于反復沖擊悯堂，導致射嘴身與鵝頸接合部位松動而飛料巢段。 

　　排除：重調中心。建議模具設計時加裝與頭板預射孔相符的定位圈矗壹。 

　》韬觥②制造質量問題。射嘴身與鵝頸錐面配合不好几郎，導致飛料交掌。 

　　排除：拆下射嘴身，先清理干凈射嘴身錐度表面鋅料兑狱，再清理干凈鵝頸錐孔內(nèi)表面鋅料荧孽，適當研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身衣屏。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象躏升，應適當截去射嘴身端部再研磨之。 

　±浅馈③射嘴身安裝方法不正確導致錐面配合不好而飛料膨疏。 

　　排除：正確的安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度(約300℃以上)，再將射嘴身緊套入錐孔中钻弄。加熱溫度不夠或常溫安裝會導致高溫工作時配合錐面的松動而飛料佃却。

　　(2)射嘴與模具入水口接合處飛料 

　　①模具入水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差窘俺，未對正饲帅。 

　　排除：重調中心。 

　×隼帷②模具入水口與鵝頸射嘴不相符灶泵；其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合均芽。 

　　排除：修整模具入水口或更換射嘴丘逸。加工模具入水口及射嘴時，應按標準制作肝珍。 

　」蛱取③射料時扣咀力不夠。 

　　排除：檢查排除扣嘴油路故障芍司，適當增大扣嘴力馏旅。 

　√鹦颉④離嘴后，射嘴頭部有鋅液滴漏构眶。 

　　排除：清理滴漏鋅液驹拢，適當延長離嘴延遲時間或設法改善入水口處冷卻條件。

　　(3)模具分型面處飛料 

　∠＝稹①容模位置未調好帕吆，模具未鎖緊。 

　　排除：重新調整鎖模力爵林。 

　∶倜埂②機鉸部分嚴重磨損，使模板鎖模力下降臣环。 

　　排除：更換或修復嚴重磨損的機鉸部分零件绑警。 

　　③模具本身平行度不好或者模具多次使用后嚴重磨損央渣。 

　　排除：修復模具计盒。 

　　④動芽丹、定板間平行度未調整好或使用后出現(xiàn)偏差北启。 

　　排除：重調動、定板間平行度至符合要求拔第。

　　4．錘頭卡死 

　　分析：錘頭與司筒在室溫狀態(tài)下制造暖庄，配合間隙約為0.15mm左右，工作時在410℃左右楼肪，由于升溫熱脹，錘頭外徑會膨脹惹悄，而司筒與鵝頸因壁厚春叫，脹大趨勢很微小，這樣高溫工作情況下泣港，錘頭與司筒工作間隙僅為0.03～0.06mm左右暂殖。如果溫度過高(450℃以上)會導致錘頭與司筒間隙進一步減小，以至由間隙配合變?yōu)檫^盈配合墓篇，發(fā)生錘頭卡死之故障粤沥。所以錘頭卡死可能的原因有：

　　(1)壓室、爐溫過高導致錘頭卡死 

　　預防方法：嚴格控制料溫瘾夯。導致料溫失控的原因有幾方面：①熱電偶②溫控器③燃燒機索射。三者任何一方面出現(xiàn)故障都會導致料溫失控，所以壓鑄時應根據(jù)鋅液表面情況判斷料溫巧嗡；扒去鋅液表面浮渣虎铅，如果液面清亮庭钢，呈銀白色，不掛鐵枝钟骏，表面比較緩慢氧化結渣讽钻，則表明料溫合適；若液面暗紅企鄙，表面很快氧化結渣扎矾，則表明爐溫過高，或用便攜式測溫儀復測料溫倘谢，當發(fā)現(xiàn)超過430℃時唉侄，應從上述三個方面查找造成溫度過高的原因，予以排除顷帖。

　　(2)坩堝內(nèi)鋅液面浮渣過多美旧，液面過低 

　　排除：應扒去浮渣，及時添加鋅料贬墩，保證液面不低于坩堝表面1寸榴嗅。

　　(3)機器安裝誤差，壓射油缸軸線與鵝頸司筒中心偏差過大

　　排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理陶舞。

　　(4)制造質量問題 

　　如：錘頭與司筒配合間隙過小，鵝頸制造的位置精度不夠肿孵。 

　　排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理唠粥。

　　5．不能射料

　　(1)射料相關條件被破壞 

　　①前停做、后安全門未關晤愧。 

　　排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?吉掣是否有信號或損壞? 

　　②射料位置未回原位蛉腌。

　　排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除篇瀑。 

　　③鎖模行程未終止瑟顶。 

　　排除：a.檢查鎖模行程終止開關是否壓到位或損壞看剃、無信號? 

　　b.檢查鎖模終止確認開關是否壓到位或損壞、無信號? 

　　c.鎖模解碼器參數(shù)變化鹿腕，需重新調整參數(shù)秋豌。

　　(2)扣咀前限吉掣沒有壓到位或損壞 

　　排除：a.扣咀前限吉掣沒有到位：調節(jié)壓塊，壓住扣咀前限吉掣悼锻。 

　　b.檢查扣咀前限吉掣是否無信號輸出或損壞?否則更換或修復劲旗。

　　(3)射料參數(shù)設置不當 

　　如：射料壓力不夠或射料時間沒設置透辜。 

　　排除：設置相關參數(shù)正確值潭三。

　　(4)射料油路故障

　　如：兩個先導閥、兩個插裝閥等卡死玖项。 

　　排除：a.檢查儲能器(氮氣樽)充壓是否正常?有無泄漏等故障? 

　　b.檢查相應油閥各輸出點是否有信號輸出貌砖、接線有無松脫? 

　　c.檢查射料油路中相關油閥是否卡死，電磁線圈是否損壞?確認后清洗或更換惜颇。

　　6．射料不正常皆刺，有時不射或射料無力

　　(1)氮氣壓力不夠 

　　排除：檢查、補充氮氣凌摄。長時間使用后應排除竄漏到氮氣樽氣腔部分的液壓油羡蛾，并重新充氮氣，一般氮氣充壓4～5MPa锨亏。

　　(2)射料相關參數(shù)設置不當 

　　如：射料時間太短痴怨，造成充填不足或產(chǎn)生回抽。 

　　排除：輸入正確射料參數(shù)器予。

　　(3)回料時間不夠浪藻，儲能壓力達不到要求值 

　　排除：給足回料時間。

　　(4)射料相關油閥動作不靈 

　　如：臟物堵塞乾翔、卡住。 

　　排除：檢查反浓、清洗或更換。

　　(5)充壓油閥動作不靈或手動放油閥未關死庭走，儲能壓力不夠 

　　排除：清洗或更換充壓油閥或關死放油閥。

　　(6)只有一速烙昼，沒有快速射料 

　　排除：a.檢查壓射吉掣是否工作正常?否則必須更換菌秘。 

　　b.檢查二速射料油閥及相關電路是否工作正常?

　　(7)一速、二速調節(jié)不當 

　　如：一速行程過長骤顿。 

　　分析：熱室壓鑄機一般都通過調整射料壓力，并采用二級射料速度來控制壓射鱼虽。通過一速將合金熔液壓至入水口附近海黍，排出流道內(nèi)的部分空氣；再通過二速將熔液調整注滿整個型腔付准，從而保證產(chǎn)品的質量闲挚。如果一速行程過長，轉入二速后佩艇，壓射速度還未提升起來年粟，已完成射料俭疤，無法獲得合格的產(chǎn)品。一缔俄、二速具體調整應視產(chǎn)品所需合金量及壓鑄效果來確定弛秋，以啤出合格產(chǎn)品為宜。 

　　排除：重新調整一速射料時間俐载、將二速射料開始時間提前蟹略。向上調節(jié)壓射吉掣板，以縮短一速射料時間遏佣。

　　(8)壓射速度調節(jié)手輪(速度閥)的開啟度太小 

　　排除：重新調整調節(jié)手輪(速度閥)的開啟度挖炬、增大流量。

　　(9)鵝頸或射咀內(nèi)有堵塞 

　　排除：適當提高發(fā)熱套状婶、發(fā)熱餅溫度意敛，并清理堵塞處。

　　(10)鵝頸有穿漏現(xiàn)象或錘頭膛虫、鋼呤草姻、司筒磨損引致反料 

　　排除：反修或更換相應磨損零件。

　　(11)自制錘柄過長走敌、鵝頸入料口堵塞 

　　排除：更換或返修碴倾。

　　7．射料油缸不能回錘(不回料)

　　(1)射料油路故障 

　　排除：a.檢查射料油路相關輸出點是否有信號、工作是否正常? 

　　b.檢查相關油閥是否卡住或損壞?確認后清洗或更換蛙饮。

　　(2)錘頭卡死 

　　排除：檢查錘頭卡死原因即粗，排除故障，更換相應磨損零件迁搜。 

　　總結：發(fā)生射料故障枯悲，應首先檢查相關電路各輸出點是否正常?如確認正常，再檢查油路中相關油閥是否卡死宣葡、有臟物堵塞?如是埂伺，則需拆下清洗或更換。

　　8．頂針機構故障(頂出或退后故障)

　　(1)電路故障 

　　排除：檢查接近開關是否無信號輸出或損壞?如是椰墩，調整位置夭掸，妥善接駁或予以更換。

　　(2)頂針相關油路故障 

　　排除：檢查頂針油路中相應油閥是否卡住或損壞(如電磁線圈壞)?否則清洗或更換油閥喊傻。

　　(3)頂針機械部分故障 

　　排除：a.檢查接近開關固定板是否松動呢烦、移位，使接近開關感應失效? 

　　b.檢查頂出行程調整是否過大而致接近開關感應不到? 

　　c.檢查頂出板導桿褂磕、中心頂針闻蛀、頂針法蘭板等相應機械零件是否變形、移位或損壞?

　　9．無法正確調模 

　　調模應在無負荷狀態(tài)(即開模狀態(tài))下進行您市，引起調模故障可能的原因：

　　(1)開模未終止觉痛，調模條件被破壞 

　　排除：參照不能開模之故障排除方法排除相關故障役衡。

　　(2)調模電眼計數(shù)故障 

　　排除：a.檢查電眼是否有信號輸出或損壞失效? 

　　b.檢查安裝電眼的相應機械零件是否松脫，感應距離調整不當?shù)纫痣娧鄹袘桨簦嫈?shù)不準?

　　(3)調模馬達超負荷 

　　排除：a.檢查相關機械零件是否損壞或卡死而引起過電流保護?如是手蝎，則更換相關零件或修復。 

　　b.檢查三相電源是否缺相或電壓不穩(wěn)而引起過電流保護繼電器跳掣?

　　(4)機械故障 

　　排除：檢查鏈輪盗尸、鏈條傳動系統(tǒng)有無卡死或零件損壞柑船，予以排除。

　　10．系統(tǒng)無總壓

　　(1)三相電源缺相泼各，電機無法啟動或油泵鞍时、電機、連軸器損壞 

　　排除：系統(tǒng)無總壓時扣蜻，若油泵不工作逆巍，應首先檢查三相供電情況，再檢查莽使、修復及更換油泵厚较、電機或連軸器。

　　(2)電磁比例閥無電到港苗，起壓條件被破壞

　　排除：檢查電路是否有信號輸出?接線是否松脫?閥芯是否卡住或損壞?

　　(3)油箱油面過低或進油濾網(wǎng)堵塞 

　　排除：添加液壓油或清洗蚤岗、更換濾網(wǎng)。

　　(4)整個液壓系統(tǒng)回路中有液壓閥被異物卡住或電磁線圈損壞而不能復位 

　　排除：檢查陌贪、清洗油路或油閥变硬，更換損壞之液壓閥。 

　　總之想触，壓鑄機的故障粱宝，除系統(tǒng)故障外晾充，偶發(fā)性故障很多玖膨，原因也是多方面的，有閥的故障崭湾、泵壓力故障赛邢、各密封件磨損、老化失效猛蔽、機械及電器故障等剥悟。解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理枢舶，掌握動作的輸入、輸出相關條件替久，充分利用電腦輔助診斷凉泄，找出原因躏尉，排除故障。千萬要注意的是后众，在排除射料方面的故障時胀糜，應先將錘頭拆除；在排除液壓故障時蒂誉，應關停油泵教藻，開啟手動放油閥，將回路卸荷右锨。

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