根據(jù)光學(xué)塑料制品圖，既要保證來自光源的平行光束通過該媒質(zhì)時其光學(xué)性能達(dá)到規(guī)定的漫射及折射等要求掖阶，又要符合成型零件的制作工藝條件舌肝，然后在考慮確定模具結(jié)構(gòu)，通常采用二板模式一模多穴結(jié)構(gòu)桃逆。因成型零件表面粗糙度等級要求很高察颅，故全部采用嵌拼結(jié)構(gòu)，便于單件加工和拆卸更換贫莹，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)全部設(shè)計(jì)為鑲套結(jié)構(gòu)旨椒，便于磨損后更換而不降低原裝配精度及運(yùn)動精度苫拍，頂出部分采用導(dǎo)向支柱，減少頂桿磨損，避免溢料钧汹，并可延長頂桿壽命智榆，動模采用四點(diǎn)支撐济榨，即三段四點(diǎn)靜不定梁克婶，可大幅度降低模板厚度，增加剛性术吗，減少撓度尉辑。

　　模具采用蒸汽或水浴式模溫控制系統(tǒng)，具有加熱與冷卻速度快藐翎，溫度梯度及慣性小材蹬，易控制等等，以確保正常生產(chǎn)時模具能達(dá)到工藝參數(shù)所規(guī)定的溫度吝镣。采用的介質(zhì)能直接傳導(dǎo)到嵌件及模板使傳熱均勻堤器，但距離型腔不能太近，以15~20mm為佳末贾，從模具中間向外部傳熱及散熱以達(dá)到平衡闸溃。該系統(tǒng)設(shè)置得是否合理直接影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。

　　 澆注系統(tǒng)包括主流道拱撵、冷料穴啥诈、分流道及澆口，它們與制品的質(zhì)量及自動化程度密切聯(lián)系卑绢。主流道主要負(fù)擔(dān)輸送熔融的樹脂進(jìn)入分流道专稼，斜度不能過大叉室，否則易形成紊流以至產(chǎn)生氣泡，如斜度過小則拉料困難缰嘴。冷料穴是儲存主流道的凝料布撑，不能取短了，否則料柄易斷行兼，因料流不能產(chǎn)生取向作用辩洪，加之分之結(jié)構(gòu)不緊密故其拉伸強(qiáng)度低，且部分冷料進(jìn)入型腔楣善，導(dǎo)致制品出現(xiàn)流痕合荞，應(yīng)取10mm左右。分流道主要是將熔融料流穩(wěn)定均勻地輸送到個型腔澆口處陡花。澆口可采用側(cè)紀(jì)哦口和潛伏式澆口兩種形式僻邀，澆口的作用是將熔融的樹脂高速高壓注入型腔并快速凝固封閉流道。澆口的位置對制品的質(zhì)量影響很大结啼，澆口不能直接對準(zhǔn)型腔伴网，否則易產(chǎn)生噴射，因噴出的高度定向的細(xì)絲會很快冷卻妆棒，使制品的折射率發(fā)生很大的變化，在界面處產(chǎn)生強(qiáng)烈的折射沸伏「馍海　　

　　采用有支撐導(dǎo)柱的自動復(fù)位系統(tǒng)，能配合注射克己的功能實(shí)現(xiàn)連續(xù)多次定出毅糟，達(dá)到全自動生產(chǎn)红选。能否實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)主要取決于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作精度。

　　光學(xué)塑料成型模具姆另，必須有較高的精度和粗糙度等級喇肋，還應(yīng)具備較理想的澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)，這就是光學(xué)塑料模具與一般工程塑料用模具的主要區(qū)別迹辐。

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