金屬材料和非金屬的不穩(wěn)定性(組織變態(tài)和加工產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力)造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定脊奋，過(guò)度依賴工人，一直困擾業(yè)界疙描。本公司本著“技術(shù)一流诚隙，效率一流，服務(wù)一流”的精神起胰，保證有效果解決材料形變久又，確保加工尺寸精度，增加耐磨耗性效五，增加彈力地消，消除應(yīng)力，使組織微細(xì)化畏妖，進(jìn)而提升品質(zhì)脉执，降低成本。

　　超冷技術(shù)是材料在熱處理后层掺，唯一可使用在已經(jīng)成型的工具坠汹、刀具、零件的處理工藝渴门，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸蝗腻，提高材料的耐磨性能，恢復(fù)材料的機(jī)械性能涮凡。

　　超冷技術(shù)對(duì)材料的處理不僅限于材料的表面處理，而且滲透于材料內(nèi)部組織昏滔，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)肤侍，特別是對(duì)切削工具的重磨，不影響組織結(jié)構(gòu)挫肆，可以反復(fù)使用弄业，其可重復(fù)使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)。超冷處理技術(shù)同時(shí)對(duì)工件能有效的減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定的性能料离。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力在面臨工業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)辈净，必須做出正確的改變。產(chǎn)品品質(zhì)的保證將由競(jìng)爭(zhēng)條件轉(zhuǎn)變?yōu)樯鏃l件袁串。工業(yè)產(chǎn)品的效能的提高概而，是工業(yè)人士所面臨的課題。然而金屬材料的基礎(chǔ)工程顯得更加重要囱修，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未臻完善赎瑰，雖然熱處理賦予金屬材料生命王悍，但是未給予壽命與效能。完整的基礎(chǔ)的工程除前面的熱處理外餐曼，尚包括后續(xù)的金屬超冷處理压储，才是保證產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)工作。金屬超冷處理(deep cryogenic treatment)將是金屬產(chǎn)品品質(zhì)的唯一選擇源譬。

　　超冷應(yīng)用行業(yè)包括：精密沖壓模具集惋、納米材料、精密塑膠模具踩娘、切削刀具刮刑、滾齒刀，鋁合金材料霸饲、硬質(zhì)合金切削刀具/夾具凡矿、粉末冶金模具等。

　　超冷處理針對(duì)高速鋼

　　在超冷處理過(guò)程中置芋，金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體紊竹，將過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體降低其飽和度，降低微觀應(yīng)力栋湃，析出彌散壹会，而且析出彌散的超細(xì)小碳化物在材料塑性變形時(shí)有效的阻礙錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，從而有效的強(qiáng)化了基體組織铲桑。由于超微細(xì)碳化物顆粒均勻分布在馬氏體上及键，有效的強(qiáng)化晶界，從而改善了高速鋼的性能掺薪，使抗沖擊韌性胸胚、紅硬性、耐磨性都有大幅提升啤邑。

　　超冷處理針對(duì)硬質(zhì)合金

　　在超冷處理過(guò)程中垫嚣，有效的將硬質(zhì)合金中的內(nèi)部應(yīng)力的有效調(diào)整，減少鈷產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力津函，增強(qiáng)產(chǎn)生微裂紋的阻力肖粮，有效的減低微裂紋的產(chǎn)生，從而提高了抗疲勞強(qiáng)度尔苦、韌性涩馆，同時(shí)增強(qiáng)了鈷對(duì)碳化鎢的結(jié)合性能，有效降低碳化物的剝離允坚，有效提高了耐磨性能魂那。不會(huì)發(fā)生組織變態(tài)的硬質(zhì)合金經(jīng)超冷處理(deep cryogenic treatment)后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質(zhì)合金的組織會(huì)更加致密，同時(shí)促進(jìn)時(shí)效(aging)冰寻，增加塑性變形的阻抗须教，單次使用除增加30%到5倍的壽命外，積碳層從原來(lái)0.02-0.05mm提升至0.08-0.13mm斩芭，可顯著降低再研磨量轻腺。

　　超冷處理針對(duì)鋁合金

　　把硬鋁(duralumin)固溶處理后，再進(jìn)行超冷處理(deep cryogenic treatment)划乖，由于可以促使時(shí)效及大幅度消除殘余應(yīng)力贬养，因而可以提升整體機(jī)械性質(zhì)。目前在國(guó)外的機(jī)械工業(yè)中運(yùn)用超冷處理提升鋁合金效能有很多案例阶庆，大部分經(jīng)過(guò)超冷處理的材料有7075郎博、6061等。尤其是鋁合金制的運(yùn)用在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械零件經(jīng)超冷處理后的使用壽命更為顯著铺享。

　　超冷技術(shù)國(guó)外研究運(yùn)用情況

　　在20世紀(jì)初抱壶，國(guó)外就開(kāi)始研究用過(guò)度冷卻的方法改變鋼的組織和性能。1938年潘乖，a ii.lyjireb首先提出高速工具鋼超冷處理的建議院颜，并在理論上提出了冷到-80℃的理論根據(jù)。

　　美國(guó)在20世紀(jì)50年代已經(jīng)開(kāi)始超冷處理對(duì)金屬性能影響的研究毛龟。60年代末驳墓，美國(guó)路易斯安娜理工大學(xué)機(jī)械工程系f.barron教授對(duì)5種合金鋼52100，d-2胡撩，a-2韭张，m-2和o-1進(jìn)行了細(xì)致地研究。通過(guò)對(duì)比超冷處理與未超冷處理的試樣發(fā)現(xiàn)派交，超冷處理后的硬度雖然增加有限策冕，但其磨粒磨損抗力卻有顯著提高。如經(jīng)-84℃處理后的試樣耐磨性比未處理的要提高2.0~6.6倍效床，經(jīng)-190℃處理的試樣耐磨性比-84℃處理的還要提高2.6倍睹酌。實(shí)際生產(chǎn)中也證實(shí)了f.barron的研究結(jié)論的正確性。

　　20世紀(jì)80年代扁凛，澳大利亞、羅馬尼亞闯传、德國(guó)谨朝、新加坡、英國(guó)等國(guó)家的學(xué)者對(duì)超冷處理的工藝甥绿、機(jī)理都做了一定的研究字币，研究結(jié)果普遍認(rèn)為超冷處理可使材料的性能明顯提高。

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