機加工自動線的換刀是操作工最普通的工作內(nèi)容郊蹈，但每個操作工在調(diào)刀中的工作方法千差百異在孝，制訂較為合理的調(diào)刀規(guī)范恶导，改進調(diào)刀的不規(guī)范習慣崭篡，充分重視調(diào)刀不規(guī)范所引起的后果挪哄，最終達到提升加工首件的一次合格率及輔助工作的支持。

　　引言

　　機加工自動線的換刀工作是生產(chǎn)線操作工必須做的工作內(nèi)容之一琉闪。如何合理的規(guī)范換刀迹炼，這是減少加工首件出現(xiàn)廢品的保障手段之一。機加工線的刀具有些已有刀具管理部門調(diào)整完成颠毙，送到線旁斯入；有些需有操作工直接調(diào)換刀片完成刀具更新，但這些均需有操作工完成新舊刀具的更換和工件試切芳窟。在這一試切首件前的最后一個環(huán)節(jié)中万僚，操作工調(diào)刀時酬绞，一般刀具的固定安裝沒問題，但相關(guān)的細微工作往往不被引起注意肄朵，故常常會出現(xiàn)安全事故涧兜、刀具損壞、加工首件不合格或產(chǎn)生批量報廢等等贰漱。這其中有一部分是刀具部門本身的調(diào)整刀具質(zhì)量不符要求筹飒，但也有一部分屬于操作工調(diào)刀不規(guī)范所致，故操作工需要按一定的規(guī)范調(diào)整調(diào)換刀具簸悟。根據(jù)實際生產(chǎn)情況葡债，我們在刀具的調(diào)刀前、調(diào)刀中明青、調(diào)刀后三個部分均做了符合現(xiàn)場的安全蓝垢、設(shè)備、加工要求的規(guī)范標準女责。

　　1漆枚、調(diào)刀中的安全 1.1.調(diào)刀時，操作工必須先在主控制臺上放上“換刀中抵知，請勿開機”的提示牌子墙基，才可進行調(diào)刀的工作內(nèi)容，避免別人不知情的情況下開動機床刷喜，造成不安全因素產(chǎn)生残制。 1.2.調(diào)換刀具時，操作工需根據(jù)不同的刀具掖疮，雙手必須戴上不同的手套來調(diào)換刀具初茶，這樣可防止調(diào)刀中手被劃破的風險。 1.3.有些機床內(nèi)部調(diào)刀位置狹小浊闪，調(diào)刀中操作工還必須戴上安全帽恼布，預防調(diào)刀中頭部碰到機床內(nèi)的尖角。

　　2搁宾、刀具的目檢 對機加工自動線來說桥氏，更換的刀具有些已有刀具管理部門調(diào)整完成，但是調(diào)刀部門有時也有可能出現(xiàn)疏忽的時候妥抬，再說加工線有很多刀具非常相似，操作工一不小心可能導致所調(diào)刀具出現(xiàn)拿錯現(xiàn)象芍惦，作為生產(chǎn)線的操作工在試切前做好最后的一次把關(guān)蔓摇，預防加工首件的報廢，這時應對刀具做以下工作： 調(diào)刀前檢查新刀具固鹏。操作工根據(jù)加工工件的加工狀況（加工尺寸铅夷、加工粗糙度等）及刀具的設(shè)定壽命決定調(diào)換刀具。機加工自動加工線根據(jù)加工產(chǎn)品的要求寂疏，有各式各樣的刀具配備組成场暮，刀具部門修磨刀具、檢驗忱徙、調(diào)整刀具迁枪、送刀，操作工調(diào)刀這一系列過程中缭慈，各個環(huán)節(jié)均有可能出現(xiàn)刀具磕碰冲肖、調(diào)整刀具操作上失誤等等，所以各種刀具的檢查內(nèi)容也不一樣涯捻。操作工首先從刀具車上拿來對應工位的對應刀具浅妆，按要求目檢新刀具的檢查內(nèi)容。

　　鉆頭刀具： a.是否有校定標貼券障癌； b.調(diào)刀尺寸是否是144.00mm凌外； c.HSK刀柄是否有磕碰痕跡； d.修磨刀具是否正常(主切削刃無白口線涛浙，橫刃寬度0.80mm左右,副后面無翹頭等)康辑； e.HSK刀柄內(nèi)的冷卻液接管是否安裝或者松動。 銑刀盤刀具： a.是否有校定標貼券蝗拿； b.調(diào)刀尺寸高度是否是63.00mm晾捏； c.目檢各刀片切削刃口是否是新刃口； d.目檢銑刀盤定位面是否有磕碰傷或不平痕跡,如有退回刀具管理用油石修正哀托。 鉸刀刀具： a.是否有校定標貼券惦辛； b.調(diào)刀尺寸是否是108.00mm； c.切削刃是否有爆口仓手； d.檢查鉸刀的長度調(diào)整螺釘是否松動胖齐。 珩磨頭刀具： a.是否有檢驗合格的標貼券； b.珩磨條的進出收縮是否順暢董纺； c.珩磨條粒度是否一樣茎冒； d.珩磨頭固定銷是否松動。 絲錐刀具： a.是否有校定標貼券吆律； b.調(diào)刀尺寸是否是105.00mm宠璧； c.絲錐是否是新絲錐； d.絲錐刃口是否有爆口妈务； e.用手試拔絲錐,檢驗“方榫”鎖緊程度姊黍； f.用雙手檢驗絲錐接桿的松緊程度。 以上的目檢內(nèi)容均有其各自的作用，這些目檢控制手段也是根據(jù)PFMEA（ProcessFailureModesandEffectsAnalysis）要求而制定的控制手段沃铣，這些檢查內(nèi)容本該已有刀具管理部門完成尘斧，但作為生產(chǎn)線操作工調(diào)刀前的再一次把關(guān)也是很有必要的，它在某種程度上可降低工廢的數(shù)量與尺寸的偏差暴彻。

　　3派男、刀具的調(diào)換 刀具調(diào)換中，每把刀具必須根據(jù)該刀具的要求調(diào)換做好每一個環(huán)節(jié)冬魏，操作工還需注意以下內(nèi)容： 3.1.操作工首先應檢查一下自己調(diào)刀使用的工具帮寻，如榔頭是否松動？內(nèi)六角扳手痛倚、梅花扳手的棱角是否磨損嚴重规婆？扳手棱角的磨損，首先拆刀時會導致螺栓內(nèi)六角/梅花凹坑變形蝉稳，最終導致刀具用正常方法難以拆下來抒蚜；其次裝刀時固定刀具的螺栓擰緊力不夠，可能造成刀具在加工過程中松動耘戚，嚴重時造成工件批量報廢嗡髓。榔頭的松動，那更危險了收津。 3.2.刀具調(diào)換前饿这，操作工用氣槍吹干凈刀具周圍的切屑。 3.3.操作工將舊刀具按該刀具的拆刀要求拆下刀具撞秋。 3.4.目檢舊刀具的磨損程度长捧，為修正刀具的耐用度提供依據(jù)。磨損如有異樣需向相關(guān)人員反映吻贿。 3.5.刀具安裝的細節(jié)這是操作工往往不那么注意的地方秩纹。操作工安裝刀具時必須清潔刀具安裝面，如銑刀盤安裝時萎丘，必須清潔干凈主軸的安裝面园撵；鉸刀安裝時，必須清潔鉸刀固定的液壓夾頭內(nèi)孔……做好了清潔工作另款，才能保證新刀具的加工要求得到滿足石沸。如果沒有清潔干凈，對銑刀盤來說询嘹，會造成銑刀盤的刀片端跳上升庵动，導致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深呜谓；對鉸刀來說會導致鉸刀徑向跳動增大定桃，加工孔徑擴大，工件報廢。 刀具安裝前何别，刀具安裝位置清潔后還必須在刀具安裝面、安裝孔內(nèi)噴灑WD-40防銹油胯恤，不噴防銹油挥萌，可能造成下次拆刀拆不下來，尤其鉸刀類刀具枉侧。 銑刀盤螺絲的固定引瀑，在4個螺絲以上時不能按順時轉(zhuǎn)或者逆時轉(zhuǎn)擰緊，而應該對角擰緊榨馁，使刀盤保持平穩(wěn)狀態(tài)憨栽。 3.6.長度類刀具，如鉆頭翼虫、锪鉆屑柔、鉸刀等，待刀具調(diào)換下來時珍剑，必須進行新舊刀具的長度比較掸宛，進行頂部對肩部的長短及階梯長度驗證。預防裝上不合格長度的刀具招拙，避免加工首件的報廢唧瘾。 3.7.刀具直徑的驗證，如刀具加工中使用鉆套别凤，那么裝刀前操作工可先將刀具往鉆套內(nèi)檢驗一下禀丁，這也是既簡單又方便的驗證手段。 3.8.目檢刀輔具 如對銑刀盤固定的內(nèi)六角螺栓的檢查,其檢查要求為： a.螺栓的牙形有否變形, b.內(nèi)六角有否滑口乃描。刀輔具檢查內(nèi)容還包括刀片的固定螺釘跨基、壓板等的變形情況。 3.9.刀具按照刀具安裝要求安裝完畢后肯矾，操作工還需檢查刀具的刃口是否有在調(diào)刀中磕碰到截剩。 3.10.刀具的驗證。如刀具內(nèi)冷卻液孔是否暢通的驗證界赦，加工中內(nèi)冷卻液孔如果不通诬忱，會導致鉆頭在鉆孔中的排屑功能下降，加工表面粗糙度值上升焰箩，嚴重時會導致鉆頭的容屑槽切屑卡死而使扭矩上升最終導致鉆頭斷掉疚编，故在刀具調(diào)換后，還必須驗證新調(diào)換的鉆頭的內(nèi)冷卻液孔是否暢通影晋。

　　4在膏、遺留物的檢查 刀具調(diào)換結(jié)束后，操作工必須檢查機床內(nèi)是否還有工具、量具等物品遺留在機床內(nèi)檬寂。調(diào)換刀具后终抽，忘記工具、量具桶至、揩布等物品昼伴，可能會導致工具損壞，設(shè)備刮屑鏈卡死镣屹，嚴重時導致刀具報廢圃郊，設(shè)備夾具損壞的嚴重后果。如國內(nèi)某發(fā)動機廠的缸體線曾經(jīng)發(fā)生操作工在調(diào)整曲軸孔鏜把的尺寸時女蜈，待刀具尺寸調(diào)整結(jié)束后持舆，調(diào)刀者忘記將吸在鏜把上的吸鐵表座拿下來，最后機床開始試切首件就發(fā)生鏜把報廢伪窖，鏜把托架逸寓、機床夾具損壞，最終導致停產(chǎn)四個班次的嚴重事故惰许。

　　5席覆、工件的首檢 刀具調(diào)換后，進行首件試切胜玖。試切首件后袄优，操作工必須在規(guī)定的工位進行檢具首件測量及目檢。在專機線上不能等待加工工件出來再檢查竿疫，這樣可能會造成批量報廢的嚴重后果紫掷。對于精加工有些重要的尺寸，加工首件如果需要CMM測量胃争，那么也只能等待CMM測量結(jié)果出來合格才可正式正常開機生產(chǎn)伯梧。這是控制批量報廢的最好控制手段。

　　6所讶、工件號的紀錄 刀具調(diào)換結(jié)束惊眠，試切及檢測也完成后，機床正常開機生產(chǎn)妄温。這時操作工必須將調(diào)刀試切首件的工件上料號紀錄在操作手冊上尖鲜。這樣有利于工件在加工中如出現(xiàn)加工缺陷時，便于工件的追溯瓷莽，減少無用功宣璧，并且又能準確的反映出刀具的實際加工數(shù)量，達到刀具正確的加工耐用度控制溃卡。

　　7溢豆、結(jié)語

　　機加工自動線的刀具調(diào)換蜒简，有了比較合理的調(diào)刀操作規(guī)范后，既能保障操作工的工作安全漩仙，又能快速完成調(diào)刀的工作搓茬，最終達到用操作工能簡單控制的簡單手段來控制工件的非正常報廢。

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