針對高速走絲線切割機常見的斷絲現(xiàn)象似忧，詳細分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素盯捌、送絲機構的因素、工件的因素挽唉、電參數(shù)的因素筷狼、工作液的因素蛛惜、操作使用的因素等，提出了相應的預防方法湖诅，對改善工件表面質量和精度凌蝎，提高加工效率有一定的借鑒作用匕伶。

　　高速走絲電火花線切割括樟；電極絲蚣凰；斷絲原因；預防 電火花線切割機床根據(jù)電極的運行速度通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機床刊侯，這類機床的電極絲作高速往復運動锉走，一般走絲速度為6-11m／s，另一類是低速走絲電火花線切割機床亭饵，這類機床的電極絲作低速單向運動嚣潜，一般走絲速度低于0.2m／s。現(xiàn)階段高速走絲電火花線切割機床仍然是我國生產和使用的主要機種只冻。 由于高速走絲線切割加工走絲速度快计技，且是單雙向往復運動，因此斷絲是普遍存在的一個問題综非。本文就高速走絲斷絲的原因作了全面的分析和研究琴偿，并提出了相應的預防和解決措施羞烘。

　　1 斷絲原因及預防       

　　1.1 電極絲的因素                     

　　(1) 電極絲的材質伴乐。在高速走絲電火花線切割加工中擒抠，其電極絲通常采用鉬絲，并要求有較好的導電性和韌性瑰跳。因為好的導電性，單位長度的電阻小砰普，否則陕匿，消耗極絲電阻上的能量多，加工電源輸送到間隙的能量少驶俊，消耗在電極絲上的能量多免姿，電極絲發(fā)熱，易斷絲胚膊；韌性差,則在頻繁的急熱急冷變化中也易斷絲故俐。另外，電極絲的質量要保證药版，如表面粗糙度較小喻犁，尺寸精度較高槽片，否則，在加工時还栓，電極絲也容易斷絲埂体。

　　（2）電極絲的直徑洛续。電極絲的粗細是影響斷絲的一個重要原因绞宿，通常盡可能在滿足加工要求條件下鹉灼，選擇較粗的電極絲。若電極絲直徑過小棉莹，則承受電流小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工牡鸥，斷絲的可能性較大。另外锋勺，較粗的電極絲狡蝶，可提高電極絲的張力庶橱，減少電極絲的抖動贪惹，不易斷絲。因此枫绅，當電極絲使用損耗到一定程度時硼端，要及時更換電極絲并淋，以免電極絲太細而斷絲。

　　1.2 送絲機構的因素 送絲機構引起的電極絲的斷絲主要由送絲機構中的導輪珍昨、導電塊县耽、檔絲塊等零部件的安裝不當或磨損以及電極絲的松緊不適所致。

　∥史妗（1）導輪徒浸、導電塊、檔絲塊等零部件安裝要正確赫窄，間隙要合適，轉動要靈活铜朗，導輪不允許有較大的徑向跳動或軸向竄動，電極絲不允許疊繞或夾絲嗅桑，要減少電極絲抖動，提高電極絲運動精度放余，否則沈宛，容易造成電極絲的斷絲。另外征炼，要經常清洗有關的零部件析既，消除污垢；導輪谆奥、導電塊等零件磨損到一定程度時眼坏，要注意更換。

　∷嵝（2）電極絲的松緊不適極易引起斷絲宰译。電極絲上絲沿侈、緊絲是線切割的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響電極絲的張力市栗，過松缀拭，電極絲張力過小，抖動過大肃廓，易斷絲，且影響工件質量和切割速度官澳；過緊尔兆，電極絲張力過大，也容易斷絲澈渠。因此蜈坛，電極絲的松緊要合適，當進行孔或端面加工時坞鲁，在最初放電位置時啦铣，很容易斷絲，此時的張緊力可略小些萄撇，工作一段時間以后圈烘，再對電極絲的松緊進行調節(jié)，并使張緊力達到穩(wěn)定狀態(tài)该眨。

　　1.3 工件的因素 高速走絲電火花線切割加工工藝對工件材質和尺寸有一定的要求筋氮。

　　（1）鍛造性能好兢糯、淬透性好心唆、熱處理變形小贸伐、表面質量好的材料適合于線切割。有夾層和夾碴或切割表面粗糙的工件怔揩，由于氧化殘存物不導電捉邢，凸凹不平，會導致斷絲商膊、燒絲或使工件表面出現(xiàn)深痕伏伐，嚴重時，造成工件報廢翘狱。因此在線切割加工前秘案，應清除殘存物，用油石將工件表面銼平潦匈，并選擇適當?shù)碾妳?shù)，以免斷絲赚导。

　〔缢酢（2）工件太薄或薄板疊加的工件，容易斷絲吼旧。工件薄凰锡，工作液容易進入并充滿放電間隙，對排屑和穩(wěn)定加工有利嘶款，但電極絲易產生抖動忿脉，或由于工件割開部分錯位變形，造成夾絲居删，以致斷絲稻悟。因此，若要切割薄板工件榄兑，則要采用較粗的電極絲或選擇合理的電參數(shù)碉榔，如提高電源脈沖幅值、加大脈沖寬度等方法马窘，使火花間隙加大拄央，從而防止斷絲。另外寡专，工件過厚存睬，排屑條件變差，也容易導致電極斷絲茧伍。

　　1.4 電參數(shù)的因素 高速走絲電火花線切割加工中, 電參數(shù)的合理選擇十分重要栽逸。    

　　（1）選用時珍语，要兼顧加工速度锤岸、表面粗糙度及穩(wěn)定性竖幔。一般，參數(shù)強是偷，加工速度快拳氢，但表面粗糙度大，也容易斷絲蛋铆。所以在選擇電參數(shù)時馋评，必須綜合考慮加工件的工藝要求、加工精度刺啦、粗糙度的大小以及工件厚度等因素留特，以獲得較滿意的加工效果。     

　÷耆场（2）切割預置進給速度的調節(jié)蜕青，對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大糊渊。預置進給速度調的太快旋钓，超過工件可能的蝕除速度，會出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象舆骚，切割速度反而慢鱼谅，表面粗糙度也差，上下斷面切縫呈焦黃色悉歼，甚至可能斷絲益若；反之，進給速度調的太慢洁操，大大落后于工件的蝕除速度打气，極間將偏于開路，有時會時而開路累冠，時而短路缘违，加工表面也發(fā)焦呈淡褐色，工件上下端面也有過燒現(xiàn)象蝇罐。因此岸腥，預置進給速度要適宜，即工件的蝕除速度與進給速度相當合弥，如此茉唉，加工表面細而亮，絲紋均勻结执，表面粗糙度好度陆、精度高。     

　　（3）變頻跟蹤調節(jié)不當也是造成斷絲的一個重要原因懂傀，因為跟蹤過快,容易形成短路和電極絲張力加大進而造成斷絲趾诗。實際調整時可通過電流表指針的穩(wěn)定性判斷，指針擺動越穩(wěn)定越好蹬蚁。如果指針穩(wěn)定情況不好恃泪，盡可能使指針往0位方向波動。  

　　1.5 工作液的因素 高速走絲電火花線切割加工中,工作液是脈沖放電的介質,對加工的影響很大犀斋。工作液一般要求有一定的絕緣性能贝乎、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環(huán)境無污染叽粹，對人體無危害览效。工作液的配置也相當重要，太濃盼饼、太淡時新砖，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1：10—1：20范圍內豺啦。切割速度要求高或大厚度工件切割時另碍，濃度適當?shù)托@樣加工比較穩(wěn)定哩拔，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低啥拘，否則將使工作液絕緣性能降低影焙，電阻率減小，冷卻能力增強血肯，從而降低了對工件的潤滑作用襟笋，不利于排屑，也容易斷絲途居。為保證工作液通道無阻塞抵肌，工作液流量的大小也應適當控制，一般在切割完畢時袍镀，因工件被切割段在工作液液力作用下產生下垂默蚌，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷苇羡，此時應使工作液保持一定的壓力和流量绸吸，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現(xiàn)象的產生设江。切割鋁锦茁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表面光潔度码俩，減少斷絲現(xiàn)象度帮，可采用一些專用冷卻液，也有利于環(huán)境保護稿存。   

　　1.6 操作使用的因素 高速走絲電火花線切割加工中,為了高效地加工出符合要求的工件笨篷，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求挠铲。工作液要及時更換冕屯，保持一定的清潔度，保證上网孕、下噴嘴不阻塞蒿庙、流量合適。電極絲校準垂直慢筝，工件裝夾正確砖蕾。合理選用脈沖電源參數(shù)，加工不穩(wěn)定時要及時調整變頻進給速度等贮秤。切換功能鍵時廷共，切勿在加工過程中進行，以免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷巴俺，以至斷絲诸鲸。在切割完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落诈猎，電極絲極易被夾斷使驰，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定消忘，避免斷絲骄娶。

　　結束語

　　在高速走絲電火花線切割加工中影響電極斷絲的因素很多，其中各因素的影響往往是相互依賴哩至，相互制約的躏嚎。以上就高速走絲電火花線切割加工中斷絲的一些現(xiàn)象作了分析和研究，并提出了相應的預防措施菩貌，本文是根據(jù)長期工作實踐經驗和查閱了大量資料總結出來的卢佣，相信對改善工件表面質量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用菜谣。

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