1.分析零件圖樣和制定工藝方案

　　這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析呼泪，明確加工的內(nèi)容和要求妓付；確定加工方案憔吉；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具滚胎；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等肿讽。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀蠕祟、尺寸及工藝要求進行分析卿捎，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格径密、性能午阵、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線享扔。

　　2.數(shù)學(xué)處理               

　　在確定了工藝方案后底桂，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等惧眠，計算刀具中心運動軌跡籽懦，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能氛魁，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件暮顺，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點秀存、終點捶码、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求或链。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時惫恼，就需要進行較復(fù)雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算嚎衡，否則難以完成垃燃。

　　3.編寫零件加工程序               

　　在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序漓荞。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令介然，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序箭基。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機床的功能盘称、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序芭甚。

　　4.程序檢驗

　　將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)兔阿，就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗蜕逾。通车庹梗可采用機床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性挑庶，以檢驗程序言秸。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程迎捺，對程序進行檢查举畸。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件凳枝、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序抄沮。通過檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確岖瑰，還可知道加工精度是否符合要求叛买。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果蹋订，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時率挣，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?/p>

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