引言

　　電腦插頭內(nèi)置金屬殼零件圖实腹，該零件主要用于電腦接線插頭塑料外形內(nèi)置隔離電線的金屬蓋板，分上下兩只，合起時(shí)正好將電線包住簿透，以便于在其外部注塑。該零件屬于典型的沖壓件解藻。電腦插頭內(nèi)置金屬殼零件所用的材料為搪錫板的帶料老充，厚度為0.3mm。

　　1 工藝分析

　　該零件由于生產(chǎn)批量大螟左，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝必須先在落料模上落料啡浊，再在折彎模上折彎成型。這種方法雖然所用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單胶背，但必須有兩道工序才能完成侦广，且在成型的過(guò)程中，零件再次定位结晒，有誤差成猴，質(zhì)量得不到保證，且操作麻煩碎准。為避免上述現(xiàn)象陶份，可設(shè)計(jì)一沖壓成型模具，將落料焚怨、折彎成型在該模具中一次性完成武敦，這樣就避免了分步加工中誤差的產(chǎn)生撼柳，減少了設(shè)備占用、減少了工序使义、提高了質(zhì)量促壕、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了生產(chǎn)率燥及。如圖2所示即為加工電腦插頭內(nèi)置金屬設(shè)計(jì)的沖壓模具眷滤。

　　2 模具設(shè)計(jì)

　　(1)模具結(jié)構(gòu)

　　該模具分成上模和下模兩部分組成，上模由模裝柄1派阱、上模板3诬留、固定板4、卸料板7贫母、組合凸模8等組成文兑，其中上模板3與固定板4由螺釘2固定，卸料板7腺劣、橡皮墊6則由螺釘5固定在固定板4上绿贞，組合凸模8固定在上模板3上，與卸料板7成間隙配合橘原，當(dāng)橡皮墊6被壓縮時(shí)樟蠕，卸料板可隨螺釘5沿組合凸模上下移動(dòng)，整個(gè)上模由模裝柄裝在沖床上;下模由復(fù)合凹模10 ,下模板11靠柑、內(nèi)推芯12寨辩、內(nèi)推芯固定板13和橡皮墊15等組成，內(nèi)推芯12與下模的下模板11成間隙配合歼冰，間隙只限于內(nèi)推芯12可在下模板11間上下移動(dòng)靡狞，內(nèi)推芯12固定在內(nèi)推芯固定板13上，當(dāng)上模的組合凸模下壓時(shí)众桨，內(nèi)推芯12隨內(nèi)推芯固定板13一起壓縮橡皮墊15下移显瞒。

　　(2)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　實(shí)現(xiàn)落料、折彎成型一次完成的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是用了組合凸模和復(fù)合凹模宪凹，圖3是組合凸模和復(fù)合凹模俯視圖的疊加朦盲，圖中實(shí)線為復(fù)合凹模，虛線為組合凸模(由a,b,c三只凸模組成)举么，雙點(diǎn)劃線為搪錫板的帶料结款。組合凸模與復(fù)合凹模的外側(cè)間隙為沖裁間隙，大小為δ1=0.O1~0.02mm考瘪，形成沖裁刀口昼薯。組合凸模與復(fù)合凹模的內(nèi)側(cè)間隙為δ2=0.32~0.35mm，略大于帶料厚度，復(fù)合凹模A區(qū)平面比復(fù)合凹模頂面低0.3-0.5mm彪珠，由組合凸模的內(nèi)側(cè)與復(fù)合凹模的A區(qū)平面構(gòu)成折彎成型的凹凸模质法。

　　(3)模具的工作過(guò)程

　　當(dāng)上模由沖床帶動(dòng)下行時(shí)，先由卸料板壓住帶料浸船，繼續(xù)下行妄迁，由組合凸模外側(cè)刃口將工件料切下，完成落料過(guò)程;組合凸模繼續(xù)下行李命，工件料貼在復(fù)合凹模的A區(qū)面;繼續(xù)下行登淘，工件折彎成型。結(jié)束后项戴，上模抬起形帮，復(fù)合凹模中的內(nèi)推芯由橡皮墊15反彈頂出工件槽惫。

　　3結(jié)束語(yǔ)

　　此工藝方案和模具結(jié)構(gòu)經(jīng)實(shí)踐證明:結(jié)構(gòu)緊湊周叮、合理，操作簡(jiǎn)單界斜、方便仿耽，性能可靠，避免了傳統(tǒng)工藝中分別沖壓所帶來(lái)的各種弊端各薇，減少了設(shè)備的占用项贺，降低了成本，大大提高了生產(chǎn)率峭判。

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