影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

　　1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化洼冻，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)缓缝，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大欲返，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大咙借，收縮率范圍寬锐洞、方向性明顯堡酗，另外成型后的收縮脖投、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

　　1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼斜兽。由于塑料的導(dǎo)熱性差防苗，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚帕恩、冷卻慢谋旦、高密度層厚的則收縮大。另外屈尼，有無嵌件及嵌件布局册着、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等脾歧，所以塑件的特性對收縮大小甲捏、方向性影響較大。

　　1.3進(jìn)料口形式鞭执、尺寸司顿、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布兄纺、保壓補(bǔ)縮作用及成型時間大溜。直接進(jìn)料口化漆、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小钦奋。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大座云。

　　1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢锨苏、密度高豁登、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高旺民，體積變化大嗦府，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)阵拜，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性肺致。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大稍呛，壓力大哈涣、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高邀曲，熔融料粘度差小勺处，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大撕拇，故收縮也可適量的減小痪酸，料溫高、收縮大豌熄，但方向性小授嘀。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力锣险、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況蹄皱。

　　模具設(shè)計(jì)時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚芯肤、形狀巷折，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率崖咨，再來計(jì)算型腔尺寸锻拘。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：

　⊙诖薄①對塑件外徑取較小收縮率逊拍，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地际邻。

　⌒旧ァ②試模確定澆注系統(tǒng)形式芍阎、尺寸及成型條件。

　“门③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）冈瞪。

　　④按實(shí)際收縮情況修正模具凹田。

　≌蚁伞⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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