1 前言

　　由于鋁合金型材，的導熱性能較好征讲，因此丈探，在鋁合金的擠壓型材中，各種類型的散熱器型材巳被廣泛地應用在電器桦卒、機械等行業(yè)中立美。

　　散熱器型材其結構均是由多個齒形組成，為了提高散熱效率闸盔，增大散熱面積悯辙，在每個齒上大都布有多個尖牙，這種結構雖然有效地提高了散熱效率满页，改善了散熱效果预署，增加了散熱面積，但是卻給型材擠壓帶來了很大的阻力。

　　每個齒形的懸臂較小聂歹、其舌比小于3的散熱器型材野疟，采用普通平模的設計結構即可實現(xiàn)正常的型材擠壓。而對于如圖2所示的帶有大懸臂的散熱能型材乘步，山于其舌比大于3廷碴，采用普通的平模設計結構，在型材擠爪時極易造成模只從齒根部斷裂榨降，致使模具報廢就用。因此，對于大懸臂的散熱器型材扇牢，必須改變常用的設計方案霉处，以避免上述斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2 截面分析

　　帶有大懸臂的散熱器型材椰陋。此散熱器型材其截面外形長度為170mm嫌松，高度為45mm，設計有14個35mm高的齒形奕污，兩齒間距為1Omm,萎羔，在每個齒形的兩側布有0.5mm高，1mm間距的尖牙碳默。從其標注的尺寸上可計算出此散熱器型材懸臂處舌比為：(45-10)/(10-3):4.69＞3贾陷，在各齒間存在著危險斷面。特別是該截面的底部壁厚較厚(達1Omm)腻窒，而齒部最薄處的壁厚僅有1.5mm昵宇，截面壁厚相差懸殊，更增大了危險斷面的斷裂系數(shù)儿子。

　　另外瓦哎，從圖中的技術要求巾得知，擠壓此型材的擠壓筒內徑僅為∮170mm柔逼，而此型材截面的外接圓直徑卻達∮175.8mm蒋譬，大于擠壓筒內徑尺寸，要實現(xiàn)此型材的正常擠壓難度極大愉适。

　　3 模具設計

　　3.1 結構分析

　　這種大懸臂的散熱器型材模具寓蔼，如果選用普通平模的設計結構，由于其底部壁厚與齒部壁厚相差懸殊韩艾，而齒部又布有多個尖牙筛六，使齒部的擠壓阻力極大，致使危險斷面的斷裂系數(shù)增大吭芯，使模具的擠壓壽命極大地降低通溜。

　　為了使模具在擠壓時目街危孔各部的流速均勻，擠壓平穩(wěn)溪毕，在設計其模具結構時胃琴，打破了實心型材大都采用平模形式的常規(guī)設計理念，將此型材模具設引成帶有流口穿汽、分流橋的分流模的形式遥附，與常規(guī)分流模不同的是：在此分流模的上模分流橋上，沒有決定型材內孔尺寸的型芯部分题束，因此跋岳，稱之為假分流模。

　　3.2上模設計結構

　　這種假分流模的設計結構着逐，將型孔壁厚較厚的部分設計在上模分流橋的遮擋之下崔赌，使其起到阻礙金屬流動的作用意蛀，從而降低此處金屬的流建耸别，使型材擠出時趨于平穩(wěn)。這種帶有分流橋的設計結構县钥，可以有效地減小大懸臂型材模具危險斷面的斷裂系數(shù)秀姐，增強模具的強度。

　　由于型材的齒形上存在著許多用米增加散熱面積用的尖牙若贮，極大地增大了擠壓阻力省有。在設計時，將齒部盡量地暴露在分流口處谴麦，最大限度地減小擠壓阻力蠢沿，促進型材成形。由于擠壓此型材所用的擠壓筒直徑小于型材的外接圃直徑匾效，在設計上模時舷蟀，為了使金屬能夠充分填充到模孔的各處面哼，將上模的分流口設計成帶有斜度的擴展形式戈勾。

　　3.3 下模設計結構

　　由于模具的齒頂部是最不易填充的部位，為了使此處填充充分筹唠，在下模齒頂處的焊合室上户痒，設計了可起促流作用的30°斜面，從而更好地改善了此處的流速傀蒲。另外．假分流模下模焊合室的設計結構不同于常規(guī)形式的分流模結構赠槽，與上模的分流口尺寸不是完成對應的，在焊合室上攒坊、下寬度的取值上幢戳，依據(jù)散熱器型材寬度，按平模導流口的設計形式取值，這樣有利于齒頂部不易填充部分的充分填充巩荧。

　　在下模工作帶高度的選取上抗海，為了使刑材擠出時各部流動的速度均勻、擠出乎穩(wěn)福耐，將被模體遮蓋住部分原齒部工作帶沒汁為最小葫羡，其余模孔各部的工作帶昌罩，按其所處目扌福孔的位置、形狀茎用、壁厚等做相應的調整和選擇遣总，確保其擠壓速度趨于一致。

　　4 結束語

　　將大懸臂的散熱器型剖棋具設計成佰分流模的結構轨功，不僅有效地減小廠由于模幾承受較大的正面壓力所導致的男癯猓孔危險斷面的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命古涧，而且垂券，這種帶不分流橋的結構，還有效地減小了南刍孔底都較大壁厚處的流速菇爪，確保了擠壓型材流速的均衡、平穩(wěn)柒昏。同時凳宙，這種結構的擠壓模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模具的設計轻调，開辟了新的思路和途徑尽诀。

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