設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作

　　模具的設(shè)計(jì)者應(yīng)以設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)設(shè)計(jì)模具，模具設(shè)計(jì)任務(wù)書通常由塑料制品生產(chǎn)部門提出，任務(wù)書包括以下內(nèi)容：

　　(1)經(jīng)過審簽的正規(guī)塑件圖紙，并注明所采用的塑料牌號(hào)掷漱、透明度等，若塑件圖紙是根據(jù)樣品測(cè)繪的榄檬，最好能附上樣品卜范，因?yàn)闃悠烦吮葓D紙更為形象和直觀外，還能給模具設(shè)計(jì)者許多有價(jià)值的信息鹿榜，如樣品所采用的澆口位置海雪、頂出位置、分型面等舱殿。

　　(2)塑件說明書及技術(shù)要求奥裸。

　　(3)塑件的生產(chǎn)數(shù)量及所用注射機(jī)。

　　(4)注射模的基本結(jié)構(gòu)沪袭、交貨期及價(jià)格湾宙。

　　在模具設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)者應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1．熟悉塑件

　　(1)熟悉塑件的幾何形狀

　　對(duì)于沒有樣品的復(fù)雜塑件圖紙冈绊，要借助于手畫軸測(cè)圖或計(jì)算機(jī)建模方法侠鳄，在頭腦中建立清晰的塑件三維圖像，甚至用橡皮泥等材料制出塑件的模型死宣，以熟悉塑件的幾何形狀却值。

　　(2)明確塑件的使用要求

　　塑件的幾何形狀完全熟悉以后，塑件的用途及各部分的作用也是相當(dāng)重要的散氧。應(yīng)當(dāng)密切關(guān)注塑件的使用要求，注意為了滿足使用要求的塑件尺寸公差和技術(shù)要求砾漓。

　　(3)注意塑件的原料

　　塑料具有不同的理化性能睬嘿、工藝特性和成形性能，應(yīng)注意塑件的塑料原料闭榛，并明確所選塑料的各種性能盒器，如材料的收縮率、流動(dòng)性衍肥、結(jié)晶性攻睬、吸濕性、熱敏性刀念、水敏性等浅慎。

　　2．檢查塑件的成形工藝性

　　檢查塑件的成形工藝性胁会，以確認(rèn)塑件的材料、結(jié)構(gòu)抵蚊、尺寸精度等是否符合注射成形的工藝性條件施绎。

　　3．明確注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格

　　在設(shè)計(jì)前要根據(jù)產(chǎn)品和工廠的情況，確定采用什么型號(hào)和規(guī)格的注射機(jī)贞绳，這樣在模具設(shè)計(jì)中才能有的放矢谷醉，正確處理好注射模和注射機(jī)的關(guān)系。

　　制定成形工藝卡

　　將準(zhǔn)備工作完成后冈闭，就應(yīng)制定出塑件的成形工藝卡俱尼，尤其對(duì)于批量大的塑件或形狀復(fù)雜的大型模具，更有必要制定詳細(xì)的注射成形工藝卡萎攒，以指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)工作和實(shí)際的注射成形加工遇八。工藝卡一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　(1)產(chǎn)品的概況，包括筒圖躺酒、質(zhì)量押蚤、壁厚、投影面積羹应、外形尺寸揽碘、有無側(cè)凹和嵌件等。

　　(2)產(chǎn)品所用的塑料概況脆逊，如品名稀掠、出產(chǎn)廠家、顏色棒鞍、干燥情況等幽滤。

　　(3)所選的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，如注射機(jī)可安裝的模具最大尺寸崖蟀、螺桿類型哼沃、額定功率等。

　　(4)壓力與行程筒圖吹迎。

　　(5)注射成形條件床候，包括加料筒各段溫度，注射溫度湃足、模具溫度猩缺、冷卻介質(zhì)溫度、鎖模力剂户、螺桿背壓泣爷、注射壓力、注射速度奉狈、循環(huán)周期(注射卤唉、固化涩惑、冷卻、開模時(shí)間)等搬味。

　　注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟

　　制定出塑件的成形工藝卡后境氢，就應(yīng)進(jìn)行注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

　　注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟

　　1． 確定型腔的數(shù)目  確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量碰纬、鎖模力萍聊、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性等悦析。

　　2． 選擇分型面  分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單寿桨、分型容易，且不破壞已成形的塑件為原則確定强戴。

　　3． 型腔的布置   型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列亭螟，以保證各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布置還要注意與冷卻水道骑歹、推桿布置的協(xié)調(diào)問題预烙。

　　4． 確定澆注系統(tǒng)  澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道夜墓、澆口和冷料穴千荡。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置泰锦、塑件的原料及尺寸等確定绅踪。

　　5． 確定脫模方式  脫模方式的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而不同。由于注射機(jī)的推出頂桿在動(dòng)模部分诗实，所以兄诱，脫模推出機(jī)構(gòu)一般都設(shè)計(jì)在模具的動(dòng)模部分。因此昆饲，應(yīng)設(shè)計(jì)成使塑件能留在動(dòng)模部分旧育。設(shè)計(jì)中，除了將較長(zhǎng)的型芯安排在動(dòng)模部分以外蝗袄，還常設(shè)計(jì)拉料桿扮人，強(qiáng)制塑件留在動(dòng)模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時(shí)挥闸，留在定模部分，在定模一側(cè)設(shè)計(jì)推出裝置伪节。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出不同的形式光羞，有推桿、推管和推板結(jié)構(gòu)怀大。

　　6． 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)  模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定纱兑。模具的大小呀闻、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對(duì)模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響潜慎。

　　7． 確定凹模和型芯的固定方式  當(dāng)凹募穸啵或型芯采用鑲塊結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)合理地劃分鑲塊并同時(shí)考慮鑲塊的強(qiáng)度铐炫、可加工性及安裝固定垒手。

　　8． 確定排氣形式   一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對(duì)于大型和高速成形的注射模倒信，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣裝置科贬。

　　9． 決定注射模的主要尺寸  根據(jù)相應(yīng)的公式，計(jì)算成形零件的工作尺寸鳖悠，以此決定模具型腔的側(cè)壁厚度渺广、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度血洞。

　　10． 選用標(biāo)準(zhǔn)模架  根據(jù)設(shè)計(jì)湃鳖、計(jì)算的注射模的主要尺寸，選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架僻携，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件狮最。

　　11． 繪制模具的結(jié)構(gòu)圖  在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖藏崇，繪模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)十分重要的工作稻扔，其步驟為先畫俯視圖(順序?yàn)椋簞?dòng)模架、型腔短揉、冷卻管道伞下、支撐柱、推出機(jī)構(gòu))刚肠，再畫出主視圖辛蕊。

　　12． 校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸    對(duì)所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注射壓力冒晰、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸同衣、開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核。

　　13． 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查  對(duì)根據(jù)上述有關(guān)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求設(shè)計(jì)出來的注射模壶运，應(yīng)進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意耐齐，同時(shí)，也有必要對(duì)用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改繪制模具的裝配圖蒋情。裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)埠况，因此應(yīng)清楚地標(biāo)明注射模的各個(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸(如外形尺寸棵癣、定位圈直徑辕翰、安裝尺寸夺衍、活動(dòng)零件的極限尺寸等)、序號(hào)喜命、明細(xì)表沟沙、標(biāo)題欄及技術(shù)要求(技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項(xiàng)；①對(duì)模具結(jié)構(gòu)的性能要求壁榕，如對(duì)推出機(jī)構(gòu)矛紫、抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求；②對(duì)模具裝配工藝的要求禁妓，如分型面的貼合間隙环壳、模具上下面的平行度；③模具的使用要求唧痴；④防氧化處理乞瑰、模具編號(hào)、刻字噩五、油封及保管等要求排击；⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求)，如果凹模成型芯的鑲塊太多碳携，可以繪制動(dòng)幕计幔或定模的部件圖，并在部件圖的基礎(chǔ)上繪制裝配圖临辰。

　　14． 繪制模具零件圖  由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外任础，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成形零件后結(jié)構(gòu)零件亏乞。

　　15． 復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣  注射模設(shè)計(jì)的最后審核是注射模設(shè)計(jì)的量后把關(guān)焰究，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。

　　注射模具的審核   由于注射模具設(shè)計(jì)直接關(guān)系到能否成形怒详、產(chǎn)品的質(zhì)量炉媒、生產(chǎn)周期及成本等許多至關(guān)重要的問題，因此昆烁，當(dāng)設(shè)計(jì)完成后吊骤，應(yīng)該進(jìn)行審核。

　　基本結(jié)構(gòu)方面：

　【材帷①注射模的機(jī)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機(jī)匹配白粉；

　　②注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鼠渺，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理蜗元；

　　③分型面選擇是否合理，有無產(chǎn)生飛邊的可能奕扣，塑件是否滯留在沒有頂出脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模(或定模)一側(cè)；

　≌凭础④型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理惯豆。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)，澆口位置是否恰當(dāng)犀刀，澆口與流道幾何形狀及尺寸是否合適葬籽，流動(dòng)比數(shù)值是否合理；

　∫纭⑤成形零部件設(shè)計(jì)是否合理

　∨尽⑥頂出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全和可靠拉狸。它們之間或它們與其他模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能盾峭；

　　⑦是否有排氣機(jī)構(gòu)稿纺，如果需要．其形式是否合理甫碉；

　　⑧是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)谭驮，如果需要蝗质，其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件是否足夠齐秕，精度等級(jí)如何沈机，壽命長(zhǎng)短如何，加熱和冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路是否合理笋敞；

　〖蠲伞⑨支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理；

　∫貉⑩外形尺寸能否保證安裝振亮，固定方式選擇得是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)動(dòng)鞭莽、定模固定板上的螺孔位置一致坊秸。

　　設(shè)計(jì)圖紙方面：

　　①裝配圖  零部件的裝配關(guān)系是否明確澎怒，配合代號(hào)標(biāo)注得是否恰當(dāng)合理褒搔。零件的標(biāo)注是否齊全，與明細(xì)表中的序號(hào)是否對(duì)應(yīng)喷面，有關(guān)的必要說明是否具有明確的標(biāo)記星瘾，整個(gè)注射模的標(biāo)準(zhǔn)化程度如何；

　　②零件圖  零件號(hào)琳状、名稱伶葵、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注，尺寸公差和形位公差標(biāo)注是否合理齊全菜册。成形零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量蕴续。哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理蓄棘。各個(gè)零件的材料選擇是否恰當(dāng)贰宰，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理

　　③制圖方法  制圖方法是否正確褥欺，是否合乎有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)芍迫，圖面表達(dá)的幾何圖形與技術(shù)要求是否容易理解。

　　注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量方面：

　】怼①設(shè)計(jì)注射模時(shí)哪趟，是否正確地考慮了塑料原料的工藝特性、成形性能以及注射機(jī)類型可能對(duì)成形質(zhì)量產(chǎn)生的影響昵人。對(duì)成形過程中可能產(chǎn)生的缺陷是否在注射模設(shè)計(jì)時(shí)采取了相應(yīng)的預(yù)防措施娱畔；

　　②是否考慮了塑件對(duì)注射模導(dǎo)向精度的要求誊酌，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得是否合理部凑；

　　③成形零部件的工作尺寸計(jì)算是否正確碧浊，能否保證產(chǎn)品的精度涂邀，其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度；

　∠淙瘛④支承零部件能否保證模具具有足夠的整體強(qiáng)度和剛度比勉；

　　⑤注射模設(shè)計(jì)時(shí)驹止，是否考慮了試模和修模要求浩聋；

　　裝拆及搬運(yùn)條件方面

　　有無便于裝拆時(shí)用的橇槽、裝拆孔臊恋、牽引螺釘和起吊裝置(如供搬運(yùn)用的吊環(huán)或起重螺栓孔等)衣洁，對(duì)其是否做出了標(biāo)記。

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