1阱洪、要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和侮腹，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和改阳。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝沐虐，有時可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下阴些，其工步數(shù)選用得越少越好历劣，工步數(shù)越少，累積誤差越小佣深，則所沖出的工件尺寸精度越高根丈。

　　2、在沖孔與落料工序次序安排時吉蔬，應(yīng)把沖孔工序放在前面抹寿，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔敏握，以提高工件的精度馆寇。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時，就要根據(jù)實際確定沖孔的位置炕婶。

　　3姐赡、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度柠掂，可以在凹模的首次步序中設(shè)計有工藝孔项滑，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，提高沖件精度涯贞。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計中枪狂，我們對一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度宋渔。

　　4州疾、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下皇拣，應(yīng)安排同一工步成形严蓖。

　　5、尺寸精度要求較高的工步氧急，應(yīng)盡量安排在最后一工序颗胡，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序吩坝，這是因為工步越靠前缩毯，其積累誤差越大。

　　6姐硬、在多工步的連續(xù)模具中察遇，臺沖孔、切口柄豹、切槽遍挚、彎曲应康、成形、切斷等

　　7炊撕、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時宠宗，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確鼻匚铮孔距精度瓣硼。

　　8、在設(shè)計時猿文，若成形及沖裁在同一沖模上完成聂映，則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定，面不要固定在同一固定板上棚贾。盡量把成形凸模固定在脫板上面窖维。后面加裝背板。

　　9妙痹、在設(shè)計時铸史，一定要使各工步已成形部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上怯伊。

　　10琳轿、對于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具，其凹模刃口應(yīng)盡量采用入塊結(jié)構(gòu)耿芹，可實現(xiàn)快速更換和修磨崭篡。

　　11、針對凸模的固定方式吧秕，在實現(xiàn)連續(xù)沖壓時琉闪，要采用掛臺和反壓塊的固定方式，以保證在連續(xù)沖壓中不會發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事項砸彬。切記颠毙！

　　12、在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下蓉凰。多工步的模具要盡量采用浮動導(dǎo)料銷战凿。

　　13、切邊的接口形式铐跷。在連續(xù)模中，經(jīng)驗不足的人常會將接口做成清角肄朵，我建議采用半圓切口     補(bǔ)充一點： 在產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔涧兜，一般情況下應(yīng)在與導(dǎo)正孔同一工步?jīng)_切。

　　如果圓孔邊距比較小的時候而孔尺寸有要求贰漱，應(yīng)先切外形筹飒，再沖孔继蚪。

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