電火花加工是利用放電熱進行加工。模具材料表面因放電高溫而融化池充，然后急冷躯保，結果就生成了變質層（又稱熱影響層），變質層由熔融再凝固層贩猎、再淬火層及再回火層組成熊户。由于腐蝕液幾乎不能對熔融再凝固層腐蝕而且成白色，又被稱之為白亮層吭服，該層與鑄造組織類似嚷堡，且常常產生許多微觀裂紋。這種微觀裂紋是由于金屬從熔化狀態(tài)突然急冷凝固艇棕，因材料收縮而產生的拉伸熱應力造成的蝌戒。再凝固層的厚度，因加工條件不同而異沼琉，切割速度越快則越厚北苟，而且?guī)缀醪皇芮懈罴庸で盁崽幚頎顟B(tài)的影響桩匪。

　　再淬火層是未被熔化但被加熱至相變點以上而急冷的，該層的厚度比凝固層薄酌涮。過熱淬火組織很脆冶侮，對裂紋十分敏感，通過再次回火可以減小這種特性丑炒。再回火層是鋼加熱到回火溫度以上们萄、相變點以下的溫度范圍內形成的軟化層，其硬度比內部還低芬阀。

　　電極絲主要成分為銅（Cu）焦驰，線切割時固熔于被切割材料而生成較軟的Fe- Cu固熔體，再淬火層也不明顯讽渐，不僅加工層的殘余應力位釋放毯旷，而且模具本體中殘余應力也很高，同時驹毁，加工過程中端部還有應力集中选癣。兩者的綜合作用使拉伸應力急劇提高，從而使裂紋向內部擴展廊席，有的工件甚至會產生大裂縫杰刽。
易產生裂紋的條件是脈沖寬度較寬與電流較大。此外王滤，電極上放電點集中在某一點上贺嫂，發(fā)生電弧放電，產生裂紋的概率也大雁乡。

　　為了防止模具產生裂紋第喳，電火花加工前的熱處理應避免過熱、滲碳踱稍、脫碳等曲饱，熱處理后表面磨削加工量，避免產生較大的殘余應力珠月。

　　線切割加工時還應當保持工作液的清潔扩淀，以使工作液保持一定的電阻率，這是因為工作液電阻率減小會引起電解啤挎，增大加工面產生微裂紋的傾向驻谆。工作液中的電蝕產物液渣等也常導致集中放電。

　　在電火花線切割中庆聘，為了預防裂紋和變形胜臊，加工條件也要慎重選擇，尤其是對大型、壁厚筝便、形狀復雜阁雷、厚度不均的模具，采用多次加工是有效方法狐昆。大型工件熱處理的殘余應力較大，材料中的內應力平衡被破壞掸枉，工件的變形也較大八领，可對所定尺寸單邊留2~3mm余量進行粗加工，然后單邊留0.03mm余量進行半精加工磷妻，最后精加工達到規(guī)定尺寸鼠灼。要慎重選擇加工速度，不恰當?shù)刈非蟾咚俣雀樽福屡c愿違眯词。同時，應該選擇較平坦愁反、易精加工或對工件性能影響不大的部位設置始點延届。

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