隨著經(jīng)濟與工業(yè)技術(shù)的的飛躍發(fā)展苍苞，日新月異的高新技術(shù)和人們對閥門的需求贷洲，使得閥門業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機遇。尤其是蝶閥在低溫介質(zhì)中的使用幌侧，除了能滿足常溫狀態(tài)下一般閥門所具有的性能之外令掠，更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求整栏。 

　　蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊辫扯、體積小、重量輕(與相同壓力碗昭，相同通徑的閘閥相比可減輕40%～50%)流體阻力小侄突、啟閉迅速等一系列優(yōu)點，因此得到廣泛的使用体笨。

　　但我國在一些低溫裝置涎狐，如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門有80%以上還是截止閥或閘閥烧啊，采用蝶閥的數(shù)量很少赐汤。其主要原因是金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能表現(xiàn)不良，以及其它一些因結(jié)構(gòu)不合理等原因造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏的現(xiàn)象端杂，嚴(yán)重的影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運行刨紊，不能滿足低溫設(shè)備的要求。

　　根據(jù)我國低溫裝置的不斷發(fā)展纬傲，對低溫閥門的要求日益增大满败，因此對金屬密封蝶閥進行結(jié)構(gòu)上的改進，開發(fā)了三偏心純金屬高密封性能的蝶閥，這種蝶閥無論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要算墨。

　　現(xiàn)結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點着裹，僅對低溫性能方面作簡單介紹。

　　一米同、對低溫碟閥密封性能的要求：

　　低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況骇扇，一是內(nèi)漏；二是外漏面粮。

　　1)閥門產(chǎn)生內(nèi)漏

　　主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致少孝。

　　當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良熬苍。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗稍走，介質(zhì)為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒經(jīng)過低溫處理)發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內(nèi)漏的主要原因柴底。

　　新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封现辰。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副牺闪。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動托捆。當(dāng)閥門關(guān)閉時，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸扼漓，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推媒卑，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸，最終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸醒屠。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的经馍。

　　因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時，都會被彈性密封環(huán)來吸收補償橘谐，不會產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象父绿。當(dāng)閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦陋疑，故使用壽命長畅廷。

　　2)閥門的外漏。

　　其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時谭央，由于連接墊料狠持、連接螺栓疟位、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏瞻润。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏甜刻。

　　其二是閥桿與填料處的泄漏绍撞。一般多數(shù)閥門的填料采用F4，因為它的自滑性能好、摩擦系數(shù)小(對鋼的摩擦系數(shù)f=0.05～0.1)傻铣，又具有獨特的化學(xué)穩(wěn)定性章贞，因此得到廣泛應(yīng)用。

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