這種應(yīng)用的獨(dú)特之處在于注射成型機(jī)可以生產(chǎn)部件模墊豌蟋。同時(shí)進(jìn)行的成型件修邊整理可以降低處理時(shí)間、成型件卸下時(shí)間、模具維護(hù)成本以及成型件整理成本庭训。采用該系統(tǒng)，不用將部件移動(dòng)到修邊區(qū)域疯食，不用進(jìn)行低溫修邊和檢查熱裂紋恰日，不需要混合介質(zhì)，部件質(zhì)量不會(huì)損失梅明，否則所有這些都會(huì)增加成本姐淫。使用這種成型和整理方法，可以最可能低的成本生產(chǎn)最高質(zhì)量的部件乳环。以該示例的數(shù)據(jù)為例匠泵，僅使用具有21個(gè)模腔的模具，每天24小時(shí)可以生產(chǎn)12萬(wàn)個(gè)部件倘回，每年生產(chǎn)2500萬(wàn)個(gè)部件了酌。

　　值得注意的是，注入口將組合料射入部件中心音瓷，生成具有252個(gè)部件的矩形墊对嚼∷匦埃可以將相同尺寸的模具優(yōu)化為具有大約350個(gè)模腔。注射成型時(shí)間估計(jì)低于180秒猪半。多余膠邊為受控制厚度的重復(fù)墊兔朦，當(dāng)進(jìn)行修整后，將留下最小量的材料磨确。多余膠邊由互鎖環(huán)組成沽甥。模具具有小型三角形止動(dòng)器，以幫助控制模具關(guān)閉和減少?gòu)U料乏奥。每次注射252個(gè)部件時(shí)摆舟，該系統(tǒng)的廢料重量低于156g（5.5盎司）。采用這種成型技術(shù)邓了，橡膠容易流過(guò)膠片恨诱，完全填滿模具。

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