由于模具零件形狀的復(fù)雜性及特殊性, 在實(shí)踐中, 很難將其制造工藝按某種固定模式進(jìn)行編制,各廠家因其設(shè)備狀況喊解、技術(shù)水平不同, 所編制的工藝也完全不同, 但工藝編制的原則及基本指導(dǎo)思想應(yīng)是大同小異的。下面就工藝編制方面的問題談一些個人的意見郑诺。

　　1 工藝編制的基本原則

　　零件加工工藝編制的基本原則是: 以現(xiàn)有的人力夹姥、物力, 在尊重客觀現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上, 根據(jù)模具零件的要求, 客觀地編制切實(shí)可行的工藝流程, 多、快辙诞、好辙售、省地制造高質(zhì)量符合使用要求的零件, 并應(yīng)特別注意快、省的重要性飞涂。對整副模具而言,由于零件繁多, 需組配加工的工序也較多, 因此工序間的銜接是工藝編制和生產(chǎn)計劃安排中的一大課題旦部。編寫工藝時, 應(yīng)注意考慮省時、省料封拧、少用電極等諸多方面,從而降低成本,提高勞動生產(chǎn)率志鹃。

　　2 工藝編制的基本指導(dǎo)思想和注意事項

　　基本指導(dǎo)思想應(yīng)是在上述基本原則的要求下,始終抓住快、省這兩大要求, 有邏輯地泽西、合理地編制零件工藝流程曹铃。

　　根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)的基本觀點(diǎn)及統(tǒng)籌學(xué)的相關(guān)理論, 針對模具單件、少量零件生產(chǎn)的特點(diǎn), 工藝編制應(yīng)采用集中工序加工的原則, 杜絕分散加工的工藝流程捧杉。

　　工藝編制時應(yīng)注意以下幾個方面:

　　(1) 從工藝流程方面看,粗陕见、精或粗加工、半精加工募型、精加工應(yīng)嚴(yán)格分開,不能混為一體或交*安排指晾。這是因?yàn)橐粋€零件的制造,中間也許要經(jīng)過調(diào)質(zhì)杠尘、時效、探傷理斜、淬火酗裕、滲氮表面處理等加工工序,如果熱加工工序安排不當(dāng),就會造成刀具損耗大,使用或增設(shè)的電極多,高硬切削工序或加工量增加,制造成本遞增, 進(jìn)度減緩。一般來講, 粗伐薯、精加工的劃分由熱處理工藝決定弥禀。

　　(2) 在不影響零件尺寸精度及使用功能的情況下, 同工種工序應(yīng)盡可能安排在一個機(jī)臺上加工,即采用集中工序加工的編制思想, 使工藝流程縮短。這樣可減少重復(fù)勞動(指識圖诡岂、計算等工作量) ,避免質(zhì)量事故發(fā)生或減少發(fā)生的機(jī)率, 同時亦可減少生產(chǎn)管理人員轉(zhuǎn)運(yùn)安排及交驗(yàn)所耗時間, 提高生產(chǎn)效率骏芍。

　　(3) 工藝編制中應(yīng)充分考慮操作者的勞動強(qiáng)度,人、機(jī)的安全性及裝登鄙、夾既憔、換刀、加工的難易程度等因素骤公。例如對板類零件孔的加工, 可以鏜削的不安排成車削加工抚官。

　　(4) 能采用普通機(jī)床加工的應(yīng)盡量不編在精密機(jī)床上進(jìn)行,以保護(hù)精密機(jī)床的精度和使用期限。

　　(5) 根據(jù)模具及相關(guān)零件的用途, 需組合加工或配制的應(yīng)特別留意在合適的工序中安排進(jìn)行, 并予以說明阶捆。

　　(6) 根據(jù)對零件的分析, 考慮加工中的對刀耗式、定位、裝夾和測量等要求, 備料中需增大相關(guān)尺寸的應(yīng)注意留出工藝余量趁猴。工序中一般應(yīng)給出草圖, 標(biāo)明余量部分的用途。

　　(7) 工藝流程中某些工序輔助測量彪见、對刀儡司、檢驗(yàn)孔或面應(yīng)適當(dāng)提前做出, 以便后續(xù)工序的順利完成, 同時也便于盡早發(fā)現(xiàn)問題, 采取補(bǔ)救措施, 減少不必要的損失。

　　(8) 當(dāng)加工中工藝基準(zhǔn)無法與被加工尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)重合時, 對壓鑄模類零件來講, 一般可采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來解決余指。但如果尺寸精度要求較高時, 仍需進(jìn)行工藝尺寸鏈的轉(zhuǎn)換計算, 并在圖中標(biāo)明工序的工藝基準(zhǔn)捕犬。

　　(9) 編制工藝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力及人員素質(zhì)狀況,力求在內(nèi)部完成零件的加工。

　　(10) 盡量在最終熱處理前完成去余量工作, 并使余量留得合適,給精加工創(chuàng)造良好的條件酵镜。

　　(11) 粗加工去余量時應(yīng)考慮零件熱處理后變形量過大以致產(chǎn)生裂紋及尺寸超差的問題碉碉。例壓鑄模, 在動模凸出部分較高時, 粗加工應(yīng)在形狀與分型面相接部分留出R 3～ R 5mm 的環(huán)形圓弧帶,以免應(yīng)力集中,熱處理后產(chǎn)生裂紋。

　　3 生產(chǎn)中對零件工藝流程及單工序工藝編制的基本要求

　　對單個零件工藝流程的要求可概述為: 流程具有邏輯性淮韭、可讀性; 路線清晰可辨; 工序之間不互相矛盾垢粮、重疊、含混不清;不遺漏工序;熱加工工序安排合理;更重要的是具有實(shí)用可行性恐氓。

　　單道工序工藝編制的要求是:對零件進(jìn)行分析,預(yù)先歸類, 需加工的工序內(nèi)容完整, 條理分明, 對照圖紙能較快找到加工部位; 力求用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和尺寸表達(dá)被加工部位,例如,臥鏜:組合動抬奠、定模及框作分流錐及澆口套孔系<85mm ×<95mm ×15mm、<105mm ×<145mm ×25mm 合格, 使當(dāng)事人明白應(yīng)該做什么, 還應(yīng)注意什么叛剩◎窘剩總之做到工序所指與圖標(biāo)識的有機(jī)統(tǒng)一, 這樣也便于檢驗(yàn)人員能較快地泉疆、完整地對工序尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4 組配零件的組合加工說明

　　1 副模具是由許多零件組裝而成的, 由于使用上的要求, 有些零件需進(jìn)行組配加工雌吱。一個好的模具設(shè)計師也應(yīng)該是一個合格的制造工藝師, 這有利于他設(shè)計出既符合使用要求, 同時又具有好的制造工藝性的零件滑攘。對于一個好的制造工藝師, 了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用,從而合理安排組合或配作工序是極其重要的,也是保證模具設(shè)計和使用要求的重要課題。

　　對壓鑄模來說, 一般需組合加工的零件及部位有:

　　(1) 動盼蝴、定某担框上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔噪芭。

　　(2) 分別位于兩半模上裝分流錐與裝澆口套的孔涝露。

　　(3) 動、定睦惆框經(jīng)臥鏜刮削(或磨削) 一側(cè)基面,組合鏜制了導(dǎo)柱参咙、導(dǎo)套孔, 且由鉗工配裝了導(dǎo)柱、導(dǎo)套后,另一側(cè)基面應(yīng)進(jìn)行咬合穿導(dǎo)刮削或磨削,并應(yīng)保證與已制基面垂直硫眯。

　　(4) 推桿固定板蕴侧、推板與動模座板裝推板導(dǎo)柱的孔應(yīng)進(jìn)行組合加工,鏜制。

　　(5) 在設(shè)計有推板導(dǎo)柱的模具中,復(fù)位桿孔應(yīng)由鉗工裝配好推板導(dǎo)柱等零件后劃線組合鉆孔而得两入。組合鏜推板導(dǎo)柱孔的工序應(yīng)安排在作復(fù)位桿孔前進(jìn)行

　　(6) 對微小型模具, 用復(fù)位桿替代推板導(dǎo)柱的,復(fù)位桿孔一定要與推板上的孔組合鏜制, 而不能由鉗工鉆制净宵。

　　(7) 以支承柱替代推板導(dǎo)柱的中、大型模具, 推板導(dǎo)柱裹纳、推板導(dǎo)套孔的制作按上(4) 進(jìn)行, 復(fù)位桿孔可按上(5) 進(jìn)行制作择葡。

　　(8) 斜銷孔應(yīng)在裝配好動、定模和框及滑塊后,合模在臥鏜上進(jìn)行組合加工剃氧。

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