模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷迹淌。所以，在對模具進(jìn)行修改之前剪芍，通常要先進(jìn)行試模和評估，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)窟蓝，這樣才能避免不必要的誤差罪裹，達(dá)到事半功倍的效果，同時(shí)滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求迄咸。   

　　為何一定要試模茶踪？   

　　大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的屿钥，但有時(shí)也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)教叽，可能的影響因素包括：模腔數(shù)坎市，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)嘶忘，射入口的類型、位置和尺寸盹馅，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等敷忠。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷荚砍，我們需要在制作模具的時(shí)候崎北，對模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析四洗。

　　在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況進(jìn)行評估每庆，以免在對模具進(jìn)行修改的過程中增加不必要的成本和時(shí)間。多數(shù)情況下缤灵，這種評估還包括對機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定伦籍。也就是說，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)中的不足腮出，操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作過程是不正常的作儿，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小洛二，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍攻锰，而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本往往比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費(fèi)用高得多晾嘶。

　　試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。這樣娶吞，即便是材料垒迂、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境肖糖，而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品蹂甥。這一點(diǎn)非常重要。

　　試模的基本步驟

　　步驟1.設(shè)置料桶的溫度虚缘。

　　這里需要注意的是，初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦您奶。這是因?yàn)榉煌瑥S家、不同牌號的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異晋鼓，而材料供應(yīng)商往往對自己的材料有著相當(dāng)深入的研究和了解鬼涂。用戶可根據(jù)他們的推薦進(jìn)行基本的設(shè)置，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)摘链。

　　除此之外羔仅，還需要使用探測器測量熔體的實(shí)際溫度。因?yàn)槲覀兯O(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境岗努、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因沉桌，并不能保證與熔體溫度100%的一致。有時(shí)由于油污的存在或其他原因算吩，熔體的實(shí)際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大（以前留凭，我們曾有過兩者溫差相差高達(dá)30℃的例子）。

　　步驟2.設(shè)置模具的溫度偎巢。

　　同樣蔼夜，初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦值。

　　需要注意的是压昼，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度求冷，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候窍霞，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍蚪程猓乜刂破魃巷@示的溫度與模腔表面的溫度并不一致拯坟。因此，在正式試模之前梧躺，必須對模腔表面的溫度進(jìn)行測量和記錄似谁。同時(shí)傲绣，還應(yīng)當(dāng)對模具型腔內(nèi)的不同位置進(jìn)行測量遣惊，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果待鲤，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)渠盅。

　　步驟3.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初步設(shè)定塑化量狞饮、注射壓力的限定值供辰、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)佣各，并對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化梢苍。

　　步驟4.進(jìn)行填充試驗(yàn)，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)指胡。轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)诲有，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等橘忿。這是注塑過程中最重要和最基本的參數(shù)之一药封。在實(shí)際的填充試驗(yàn)中，需要遵循以下幾點(diǎn)：

　『钛　（1）試驗(yàn)時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設(shè)定為零吠谢；

　　（2）產(chǎn)品一般填充至90%~98%诗茎，具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工坊；

　　（3）由于注射速度會影響轉(zhuǎn)壓點(diǎn)的位置敢订，因此栅组，在每次改變注射速度的同時(shí)，必須重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)枢析。

　　通過填充試驗(yàn)玉掸，用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣醒叁，或者哪些地方需要改善排氣等司浪。

　　步驟5.找出注射壓力的限定值。在此過程中把沼，應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系啊易。對于液壓系統(tǒng)吁伺，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此堤酿，無法同時(shí)設(shè)定這兩個(gè)參數(shù)谷培，使其同時(shí)滿足所需的條件。

　　在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值镇评，因此藤侦，應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過低牺鱼，使得實(shí)際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值樊何，那么，實(shí)際的注射速度就會因?yàn)槭艿絼恿ο拗贫詣酉陆倒蛟危瑥亩绊懽⑸鋾r(shí)間和成型周期秀彤。

　　步驟6.找出優(yōu)化的注射速度。這里所指的注射速度啄崖，是同時(shí)滿足使填充時(shí)間盡量短笙吠，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中垄暗，需要注意以下幾點(diǎn)：

　≈嶙（1）大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷郎哭，都是由于注射速度引起的他匪。

　　（2）多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用夸研，特別是在試模階段邦蜜。

　　（3）在模具完好亥至、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)設(shè)定正確悼沈，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系姐扮。

　　步驟7.優(yōu)化保壓時(shí)間絮供。

　　保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般茶敏，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間壤靶，從而得到不同的保壓時(shí)間，而最優(yōu)化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達(dá)到最大時(shí)的時(shí)間惊搏。

　　步驟8.優(yōu)化其他參數(shù)贮乳，如保壓壓力和鎖模力等。

　　最后减点，需要強(qiáng)調(diào)的是饥猴，試模的目的和重點(diǎn)在于優(yōu)化模具和工藝倔晚，以滿足批量生產(chǎn)的要求，而不僅僅是試驗(yàn)出好的產(chǎn)品試樣屉胳。

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