引言

　　近年來，隨著高精度寨典、主硬度和高復(fù)雜度模具的發(fā)展爷贫，電火花線切割加工越來越 引起 人們的重視调鬓。目前，各種NC電火花線切割機在現(xiàn)代模具制造中正發(fā)揮著越來越大的作用酌伊。由于電火花線切割機把作為工具電極的線電極(通常采用Φ0.1-Φ0.3mm銅絲)接在負極尺动，把被加工件接在正極(圖1)，當兩極間施加一定電壓時吏辫，介于間隙中的電解液便產(chǎn)生放電現(xiàn)象拨喝，利用瞬時高溫，使被加工部位材料剝離與汽化劳威，因而它可加工各種常 規(guī)機械加工方法難以加工的材料故厕，同時，由于線電極不斷地邊移動鸯式、邊加工萧揩，這樣即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)補充用印，因此能提高加工精度泊鹿。正因為電火花線切割機具有這樣突出的優(yōu)點，所以電火花線切割機不僅用于穿透形沖裁模加工快鬓，還可用于特種零件和工具電極的加工租躁，其需求量已超過電火花成型機兩倍，成為特種電加工的主力裝備向楼。

　　隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)查吊、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性湖蜕，人們廣泛使用各種高強度逻卖、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利昭抒，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便评也。筆者在教學(xué)、科研和生產(chǎn) 實踐中發(fā)現(xiàn)灭返，要實現(xiàn)模具高表面精度和高生產(chǎn)效率的要求盗迟，就必須盡可能減少線切割 后的加工工作，而這就決定了人們不能采用一次性線切割加工方式而應(yīng)該采用多次性線切割 加工方式來處理工件余留部位的加工問題熙含，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精 度罚缕。特別是對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度怎静、且加工表面為非平面的小工件來說邮弹，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。

　　1 處理方法與技巧

　　對于線切割工件余留部位切割的多次加工祟背，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題沸芍，因為在高精度線切割加工中雨冒，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度累变，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行扛浸。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位转傍，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離层褥，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工糜实，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮彼兆，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也 能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。

　　為了實現(xiàn)上述目的错这，筆者力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求邀秕，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件妄午，使是火花加工得以繼續(xù) 進行仓坞，其具體做法與技巧如下：

　　(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定腰吟，保證線切割有良好的定位條件无埃，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照 以下步驟進行毛雇。

　〖党啤①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊灵疮，井保證折疊部分一長一短织阅，如圖2所示。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度震捣，使上噴嘴更接近工件加工部位荔棉，以便于提高加工精度；

　≥镉②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平润樱，并用什錦銼修理成形狀；

　∠劭谩③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里壹若，同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時蘑砖，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大初瓜，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定引宙，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松永僚，擔(dān)心固定不可靠否北、導(dǎo)電不穩(wěn)定；(b)銅片塞得太緊伙二，又擔(dān)心損傷工件表面叹匹、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定崔三；

　⊥④在將銅片塞進加工部位時，應(yīng)按圖4把BC段都塞進縫隙里软旁，并把AD段掰平珊煌，使上噴嘴更接 近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出扛肩。在此尤應(yīng)注意是用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠離工件余留部件處(如圖5的BACD段)刻撒，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞耿导。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布声怔，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移舱呻，以致影響工件加工質(zhì)量醋火。以圖5所示精密電 子諧振腔外封套沖壓模的線切割加工為例 ，如在E箱吕、G旁邊粘貼連接銅片芥驳，而且同時加緊，就能保證被切割部分不會偏移殖氏，也就能保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠

　　(2)在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片晚树。把經(jīng)折疊、剪齊雅采、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里爵憎，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電婚瓜，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水宝鼓，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實現(xiàn)導(dǎo)電要求拖见，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法乾爆，填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面滓莱。

　　根據(jù)筆者的經(jīng)驗舆伺，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例咏哈，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形阀洛，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面蒂茶，以保證銅片表面光滑 以避免劃傷工件已加工過的表面。

　　2 結(jié)論

　　在采用電火花線切割機加工高硬度调拳、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時,按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出的步驟和技巧小梢，經(jīng)濟簡便、實用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率控索出新的途徑杀肩。

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