近年來，在世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈颤绕，企業(yè)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)高效率躏嚎，低消耗的為顧客提供個(gè)性化高品質(zhì)產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個(gè)標(biāo)志罢荡。模具品質(zhì)的高低將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量赡突、產(chǎn)量、成本区赵、新產(chǎn)品投資及老產(chǎn)品更新?lián)Q代要求惭缰。那么浪南，如何才能更有效的提高模具品質(zhì)呢？也就是說漱受，如何才能讓模具在高精度络凿、低成本、高效率條件下昂羡，生產(chǎn)出高品質(zhì)的合格制件絮记？這與模具表面處理有很大關(guān)系，也日益成為各企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)虐先。模具表面處理并不是一個(gè)簡單的話題怨愤，它包括模具拋光與模具焊接等。

　　模具拋光

　　眾所周知徘涤，塑料模具鋼需要一個(gè)很好的拋光技能來體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能乒稚，但拋光問題一直是企業(yè)無法根本解決的一個(gè)難題。橋本工業(yè)已達(dá)到高品質(zhì)顧客企業(yè)所認(rèn)同的研磨技術(shù)的要求想受。日益精進(jìn)的技術(shù)咐笙，創(chuàng)造出無法仿效的鏡面精加工效果，從對(duì)使用鋼材的建議到微小孔的解決等問題谱累，及各種形狀復(fù)雜的精密零件昨把。

　　拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”，拋光過度是指拋光時(shí)間越長谒电，模具表面質(zhì)量越差臼格。發(fā)生拋光過度時(shí)有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”恨递，拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光增捻。

　　“桔皮”

　　不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”溺瘩，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因锥惋。最常見的原因是由于拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長，以及拋光方法不當(dāng)?shù)?

　　發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好开伏，許多人就會(huì)增加拋光壓力膀跌，并延長拋光時(shí)間，加上拋光流程的不當(dāng)固灵，往往會(huì)使表面質(zhì)量變得更差捅伤。

　　“微坑”

　　“微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物巫玻；在拋光過程中從鋼材表面被拉出丛忆，形成“微坑”或“砂孔”。主要影響因素如下：

　　1仍秤、拋光壓力和拋光時(shí)長熄诡；

　　2可很、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量凰浮；

　　3我抠、拋光工具；

　　4渡铲、研磨材料钾独。

　　拋光操作的流程

　　如何選擇研磨和拋光的操作次序，完全取決于拋光操作者的經(jīng)驗(yàn)及其使用的工具與設(shè)備楞澳。材料的特性對(duì)操作程序也有影響访跛。

　　拋光流程１

　　考慮加工效率首先要確認(rèn)加工品的粗糙程度，這個(gè)作業(yè)要謹(jǐn)慎進(jìn)行不能有錯(cuò)誤螺城，根據(jù)粗糙程度也有不能作業(yè)的可能痒池，確認(rèn)加工品的粗糙程度然后根據(jù)形狀選定油石進(jìn)行拋光，拋光方法的次序是根據(jù)油石的粒度由粗至細(xì)進(jìn)行躬伐。

　　油石拋光方法，這個(gè)作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)星茶，根據(jù)加工品的不同規(guī)格吵墅，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。最理想的往返范圍約為30毫米～60毫米飒胜。油石作業(yè)也會(huì)根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化公遭。

　　拋光流程2

　　油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時(shí)射严，要注意模仁的圓邊禁灼、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到最細(xì)加工轿曙。

　　砂紙拋光的重點(diǎn)弄捕。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次导帝。如果研磨時(shí)間過長守谓，砂紙的研磨力會(huì)減低，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）您单。

　　砂紙作業(yè)時(shí)一般都采用竹片進(jìn)行研磨斋荞，實(shí)際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進(jìn)行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料虐秦，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角平酿。砂紙有很多種類，最重要是要選擇適用的悦陋。

　　拋光流程3

　　用鉆石膏進(jìn)行鏡面加工蜈彼，砂紙作業(yè)后取適當(dāng)?shù)你@石膏和稀釋液進(jìn)行混合筑辨，用電動(dòng)回轉(zhuǎn)工具馬毛刷慢慢的來回研磨。注意點(diǎn)：馬毛刷研磨面要保持水平線菱拙。從6μ~3μ進(jìn)行研磨敏栽，然后用泡棉配合1μ鉆石膏就可以完成鏡面加工。

　　拋光的最后一個(gè)程序有兩種方法：一是電動(dòng)工具和氣動(dòng)工具的拋光方法团尿；二是手工拋光方法瓦轧。但是對(duì)于平面形狀和球面形狀也有不同的情況。

　　鏡面拋光的要點(diǎn)

　　超鏡面拋光時(shí)最重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸袭澎，油石研磨到鏡面拋光的距離是10μ够堆。（最理想是＃1500油石開始進(jìn)行研磨）最基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前鞭眠，一定要將模仁徹底清洗干凈吩秫，才會(huì)達(dá)到好效果。要非常慎重不要重復(fù)修改（反復(fù)修改會(huì)影響品質(zhì)問題）抑希。

　　納期的期限嘲绷、時(shí)間上的壓力、過度疲勞勤适、集中力下降耽效，這些因素都容易影響工作，這一點(diǎn)要非常注意括享。

　　拋光操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序搂根，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個(gè)步驟都必須要保持清潔铃辖，這一點(diǎn)最重要剩愧。

　　1、拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進(jìn)行娇斩。因?yàn)橛矇m粒會(huì)污染研磨材料仁卷，損害已接近完成的模具表面。

　　2成洗、每個(gè)拋光工具只使用一個(gè)級(jí)別的拋光鉆石膏五督，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。

　　3瓶殃、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級(jí)的砂號(hào)時(shí)充包，必須清洗雙手和工件。

　　4遥椿、開始拋光時(shí)要先處理角落基矮、邊角和圓角等較難拋光的地方。

　　5舶卧、處理尖角及邊角時(shí)應(yīng)特別小心熬慎，注意不要形成圓角或圓邊恍像，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進(jìn)行模具的研磨和油石打磨。

　　影響表面拋光性的因素

　　采用研磨的方法可使模具表面光潔鳖建，光潔的程度與下列因素有關(guān)：

　　1常携、鋼材品質(zhì)（鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會(huì)增大拋光難度）。

　　2淌窄、熱處理工藝（熱處理在很多方面會(huì)影響到拋光性能）础呈。

　　3、拋光技術(shù)（拋光工藝與拋光耗材的采用直接影響到拋光效果）权炫。

　　通常認(rèn)為拋光技術(shù)是最重要的影響因素矛枚，恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)、采用良好的拋光耗材岁且、配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能達(dá)到滿意的光潔度阴默。反之，拋光技術(shù)與耗材使用不當(dāng)乃楣，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果稚补。

　　模具焊接氬弧焊技術(shù)

　　模具焊接氬弧焊技術(shù)是國內(nèi)外發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的一種焊接技術(shù)框喳。近年來孔厉，氬弧焊特別是手工鎢極氬弧焊，已經(jīng)成為各種金屬結(jié)構(gòu)焊接中必不可少的手段帖努，所以對(duì)氬弧焊工的需求也越來越大。近些年來粪般，氬弧焊的機(jī)械化拼余、自動(dòng)化程度得到了很大的提高，并向著控制因子越來越多的數(shù)控化方向發(fā)展亩歹，達(dá)到了一個(gè)更高的階段匙监。

　　氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)橛腥缦聝?yōu)點(diǎn)：氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣小作、氮?dú)馔だ选錃獾葘?duì)電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損顾稀，以得到致密达罗、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭陋沫。氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定放干，熱量集中，弧柱溫度高岁之，焊接生產(chǎn)效率高闹彩，熱影響區(qū)窄座序，所焊的焊件應(yīng)力、變形投充、裂紋傾向泻牟病；氬弧焊為明弧施焊敷液，操作八察、觀察方便；電極損耗小沥萄，弧長容易保持驼功。氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬冒窍、易氧化金屬递沪，如鎂、鈦综液、鉬款慨、鋯、鋁等及其合金谬莹。所以檩奠，橋本在10年前就引進(jìn)了SW-V01日本原裝的超高精度填充式氬弧焊接機(jī)，其特點(diǎn)如下：

　　1附帽、極小的熱度影響

　　本機(jī)由于工作在精密模式埠戳，可以精確的設(shè)定電流（2～200A）時(shí)間（1～500ms），保證輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合蕉扮，不會(huì)有太多能量作用于工件整胃，受熱度影響降到至最低，從而達(dá)到理想修補(bǔ)效果喳钟。

　　2屁使、極高的結(jié)合度

　　本焊機(jī)屬于焊接時(shí)，材與基體達(dá)到冶金熔合奔则。焊后的結(jié)合度極高阵膛。可適用各種加工方式汹囱，不會(huì)出現(xiàn)其它焊機(jī)焊后結(jié)合不牢固哩晕、脫落等現(xiàn)象。

　　3祈前、精確的細(xì)小部位補(bǔ)焊

　　由于焊補(bǔ)電流贿魄，時(shí)間得到精確的控制，電流短時(shí)間也可穩(wěn)定運(yùn)行，而精密小的部位也可以得到理想的焊補(bǔ)秕颖。

　　4角术、焊接極薄厚度

　　由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運(yùn)行，因此焊接的最小厚度也相應(yīng)的降到0.1mm疚函。

　　5持结、適用于不同部位的補(bǔ)焊

　　平面部位的凹陷、孔枕厅、洞惋粟、細(xì)縫、溝槽洲鸠、棱角堂淡、棱線，尖峰部位扒腕、沙眼及普通焊機(jī)焊后周邊的凹陷绢淀。補(bǔ)焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具瘾腰。

　　6皆的、焊接導(dǎo)航

　　只要指定焊接場所、焊接材料的尺寸蹋盆，就會(huì)自動(dòng)設(shè)定和顯示適當(dāng)?shù)碾娏鞣驯　r(shí)間。

　　7栖雾、連續(xù)TIG模式

　　在進(jìn)行大范圍焊接時(shí)楞抡，使用連續(xù)TIG模式可獲得比激光焊接更流暢的焊接性和速度性(間隔時(shí)間：0.1秒～2.0秒)。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)析藕，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享拌倍，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議撰蕴。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳涛闺，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)鳖灰，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻征离、圖片潦春、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知引继，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容材哺，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。