引言

　　長度不大的板料型材朋井，以及槽形截面零件(圖1)傳統(tǒng)上是在專用模具內(nèi)用1次或2次沖壓制造的允懂。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是巷送，采用這種方法時平面段3應(yīng)足夠?qū)挕Ｔ谥圃鞂Ｓ媚＞叩耐鼓：桶寄r矛辕，應(yīng)從材料的名義厚度入笑跛。出發(fā)，配合工作表面如筛。在閉合位置堡牡，模具應(yīng)校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響杨刨。毛坯厚度入的實(shí)際值可能與入晤柄。值差別很大，因此進(jìn)行校正作用的不是所有段吊冬。

　　例如擒摸，對高精度的薄板鋼，厚度的公差δ為±0.15 mm量伏。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時兴氧，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當(dāng)σ=30 時Z=2.3mm畴贵。若 ,則間隙z>h是在2段上厦冤。

　　不均勻的校正作用將負(fù)面反映在零件的精度上，這是傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)之一幅秉。傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)還有模具和設(shè)備的費(fèi)用大奔豫，因?yàn)閴毫C(jī)的峰值負(fù)荷特征產(chǎn)生的功率太大。

　　本文將列出研制另一種工藝的結(jié)果渠跷，它基于模具拉彎毛坯的原理袄洁。　　

　　1 應(yīng)力狀態(tài)的分析

　　分析應(yīng)力狀態(tài)表明收罢，在毛坯上的模具邊緣的壓力值時達(dá)到與屈服應(yīng)力值相并論的值晤泌。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱耕姊。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化桶唐，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值茉兰，占優(yōu)勢的是這些因素之一尤泽。

　　在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑時應(yīng)從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀態(tài)應(yīng)在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前邦邦。所得值較一般彎曲時將近大50%，對低碳鋼,值不超過材料的厚度值醉蚁。在試驗(yàn)試樣時斜壁的極限角將近45 燃辖，這可用圖2所示的試驗(yàn)沖壓型材的結(jié)果所證實(shí)鬼店。

　　在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差黔龟，但其不超過毛坯材料的厚度公差妇智。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內(nèi)氏身，被拉伸段沿寬度的延伸巍棱，即在型材的長度方向?yàn)樾∮?mm。

　　為了獲得的零件爱亡，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動穴你。最好這些移動與凹模塊一起進(jìn)行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動泊铸，并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直乓收，從而引起毛坯段的過度變薄。

　　2 模具結(jié)構(gòu)

　　研制了裝有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu)者侄，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機(jī)上愧棋，以用于夾緊毛坯的邊緣，如圖3所示亮哑。

　　模具的工作過程如下:將毛坯2安放在凸模3和壓板7上罗和。壓板安裝在活動板的導(dǎo)向槽9內(nèi)。當(dāng)上模板下行時核狰，裝在其導(dǎo)向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上功哮，并隨壓力機(jī)的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力趾始。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲秉馏，在毛坯內(nèi)將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機(jī)滑塊行程移動脱羡。當(dāng)毛坯的彎曲角σ達(dá)到所需值時萝究，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角锉罐，因此帆竹，進(jìn)而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動脓规。

　　當(dāng)壓力機(jī)滑塊反行程時栽连，成品零件與凹模塊6和壓板7一起向上運(yùn)動。壓板便停在凸模水平上侨舆，而凹模塊與上模板一起繼續(xù)運(yùn)動秒紧。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用，并將壓板和與其銷柱1相聯(lián)的凹模塊退到擋塊8限制的位置挨下。

　　3 結(jié)束語

　　確定了不校正斜壁制造槽形截面零件的可能性熔恢。斜壁的平面度是靠塑性拉伸不與模具接觸達(dá)到的脐湾。

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