塑料模具設(shè)計(jì)流程

　　一剪返、接受任務(wù)書 　　

　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 　　　

　∶诒琛⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙随夸，并注明采用塑料的牌號、透明度等震放。 　　　

　”龆尽⑵塑料制件說明書或技術(shù)要求。 　　　

　〉钏臁⑶ 生產(chǎn)產(chǎn)量卸橘。 　　　

　　⑷塑料制件樣品盔锦。 　　

　　通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出塞这，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具奖冻。

　　二窜鳍、收集、分析癞糙、消化原始資料 　　

　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)稻嘱、成型工藝、成型設(shè)備伦朵、機(jī)械加工及特殊加工資料罢令，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 　　

　∈钌汀⑴消化塑料制件圖媒埃，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性贼穆，尺寸精度等技術(shù)要求题山。例如塑料制件在外表形狀兰粉、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么臀蛛，塑件的幾何結(jié)構(gòu)亲桦、斜度、嵌件等情況是否合理浊仆，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度豫领，有無涂裝抡柿、電鍍、膠接等恐、鉆孔等后加工洲劣。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差课蔬，能否成型出合乎要求的塑料制件來囱稽。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)二跋。 　】ㄎА⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法哭练、設(shè)備型號外秋、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)僧憾，能否落實(shí)奈株。 　　

　　成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性荐呵、均勻性和各向同性稿焚、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途蔬聚，成型材料應(yīng)滿足染色用动、鍍金屬的條件、裝飾性能场魏、必要的彈性和塑性豹谎、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求筝闹。

　　三媳叨、確定成型方法 　　

　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法关顷。

　　四糊秆、選擇成型設(shè)備 　　

　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具武福，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格痘番、特點(diǎn)捉片。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量汞舱、鎖模壓力伍纫、注射壓力、模具安裝尺寸昂芜、頂出裝置及尺寸莹规、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸泌神、模具最大厚度和最小厚度良漱、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)棠裹。 　　

　　要初步估計(jì)模具外形尺寸忆和，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

　　五效迹、具體結(jié)構(gòu)方案： 　　

　」炅摹⑴確定模具類型 　　　

　　如壓制模（敞開式、半閉合式辛啰、閉合式）茸太、鑄壓模、注射模等迂奋。 　　

　〖逗洹⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 　　　

　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)嘱垛，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求琢喷。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度那惜。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低算行，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作苫耸，使用壽命長州邢，節(jié)省勞動(dòng)力。 　　

　　影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多褪子，很復(fù)雜： 　　　

　×刻省①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)嫌褪、尺寸精度要求呀枢、批量大小胚股、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式裙秋。 　　　

　　對于注射模來說琅拌，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克摘刑，采用硬化澆注系統(tǒng)进宝，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級）泣侮，成型材料為局部結(jié)晶材料怎窿，型腔數(shù)可取 16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克鹏闭，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件寒淌，型腔數(shù)取4-8個(gè)峭签。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)蚜遥。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)辱闺，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件由饵，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%狈榛。 　　　

　　②確定分型面故咽。分型面的位置要有利于模具加工纽他，排氣、脫模及成型操作化刻，塑料制件的表面質(zhì)量等像捶。 　　　

　　③確定澆注系統(tǒng)（主澆道桩砰、分澆道及澆口的形狀拓春、位置、大醒怯纭）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法硼莽、排氣槽位置、大兄笞荨）懂鸵。 　　　

　　④選擇頂出方式（頂桿醉途、頂管矾瑰、推板砖茸、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法殴穴、抽芯方式凉夯。 　　　

　　⑤決定冷卻掷膛、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀咳衣、位置、加熱元件的安裝部位服移。 　　　

　」始睢⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)驶恨，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接道婚、定位件牧、導(dǎo)向件位置。 　　　

　×什⑦確定主要成型零件侮压，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 　　　

　∈印⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度蠕膀，計(jì)算成型零件工作尺寸。 　　

　　以上這些問題如果解決了胀茵，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)宰掉，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備轨奄。 　　　

　　⑨繪制模具圖 　　　　

　　要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制挨务，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法玉组。 　　　　

　　在畫模具總裝圖之前谎柄，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求惯雳。由下道工序保證的尺寸朝巫，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣鸿摇。如果成型后除了修理毛刺之外蒙亦，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工皮卸，那么工序圖就與制件圖完全相同。 　　　　

　　在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號离饺、名稱猿池、材料、材料收縮率疼尺、繪圖比例等罚蛾。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 　　　　

　》涨取Ａ缩笤、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 　　　　　　

　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制汞潦，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出赎丢。 　　　　　　

　　模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　　　　　

　　①模具成型部分結(jié)構(gòu) 　　　　　　

　≈又②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式掏秩。 　　　　　　

　』蛭琛③分型面及分模取件方式。 　　　　　　

　∶苫谩④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件映凳，定位、導(dǎo)向件的位置邮破。 　　　　　　

　≌┩恪⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸抒和。 　　　　　　

　〗糜妗⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）摧莽。 　　　　　　

　∶硗荨⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表镊辕。 　　　　　　

　∮凸弧⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

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