一滓层、機(jī)床部份：由床身蝌焚、座標(biāo)工作臺(tái)移剪、運(yùn)絲裝置喜喂、線架部份瓤摧、工作液裝置、機(jī)床電器等部件組成玉吁。

　　 1） 床身部件采用優(yōu)質(zhì)HT250鑄鐵一體成型,具有整體鋼性高照弥，精度保持性好，外型設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)进副。并經(jīng)過(guò)規(guī)空時(shí)交進(jìn)行腐蝕達(dá)品合格標(biāo)準(zhǔn)壳晨。

　　 2） 座標(biāo)工作臺(tái)部件

　　a、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌遣抄，采用熱處理變形小的GCr15軸承鋼意宝，整體淬火。工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)采用力封式導(dǎo)軌形式庵臼，伺服系統(tǒng)采用0.75°微脈沖步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一精密齒輪傳動(dòng)－精密滾珠絲桿傳達(dá)慎间，使工作臺(tái)進(jìn)給的頻率相應(yīng)、磨擦阻力贷挠、靜態(tài)特性處于最佳狀態(tài)筝驱，具有較高的工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)守位精度篱馅，工作臺(tái)拖板采用"米"字筋板春环，具有足夠的剛性。

　　b、普通型DK77/40以下機(jī)床采用V型道軌沟密，精確贱着、耐座，DK77/50以上的機(jī)床結(jié)構(gòu)與高普通機(jī)床不同痹换，采用平面滑行滾柱道軌征字，主要是耐磨、受壓及大型重量件（機(jī)床承重范圍內(nèi)）而不會(huì)影響機(jī)床的精度娇豫、壽命和道軌磨損匙姜。主要性能：硬度高、耐磨冯痢、不變形氮昧、壽命長(zhǎng)。   

　　c浦楣、使用在平面道軌之間的滾柱袖肥，它是一種硬度高、耐磨振劳、表面承壓大的精密標(biāo)準(zhǔn)配件椎组，從而保證了機(jī)床的壽命和精度。

　　3） 運(yùn)絲機(jī)權(quán)采用自封式導(dǎo)軌历恐，精密絲桿－齒輪傳動(dòng)寸癌，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)噪音弱贼。絲筒采用1Cr13不銹鋼無(wú)縫鋼管材料律愉，正反向運(yùn)轉(zhuǎn)使用彈性聯(lián)軸節(jié)，有效地緩沖交變應(yīng)力喂磷，絲筒雙軸承支承俘巡，消除了運(yùn)絲部件的振動(dòng)，保證運(yùn)動(dòng)精度欲访。 

　　4） 線架部件：   

　　線架的跨距变抛，自動(dòng)升降可任意調(diào)整（100－500）毫米之間，立柱線架的剛性好宏动。且鉬絲的垂直度涡拾，線架前后可微調(diào)整。設(shè)計(jì)避開運(yùn)動(dòng)振動(dòng)頻率區(qū)域斜孩，太直徑導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)輕松平穩(wěn)胆褪。

　　5） 工作液箱部件：

　　工作液二次過(guò)濾，循環(huán)回路流暢臀胞，噴咀流量大小調(diào)整方便狰绪，工作液箱底部安有放水裝置叮廉。

　　6） 機(jī)慶電器部份：

　　運(yùn)絲換向采用可控硅、無(wú)觸點(diǎn)換向使斷開高頻超前接通頻滯后棍鳖，增加可靠性炮叶。

　　二、機(jī)床的制造工藝先進(jìn)：大件渡处、鑄件（床身镜悉、拖板、運(yùn)絲医瘫、線架侣肄、立柱等）均采用二次入工時(shí)效處理，導(dǎo)軌熱處理淬硬后醇份，進(jìn)行冰冷處理茫孔，有效進(jìn)控制材料的應(yīng)用力及變形量。關(guān)健零件的加工被芳，確定為質(zhì)量控制點(diǎn)（如線架缰贝、導(dǎo)輪座孔、線筒畔濒、左右輛承座孔剩晴、滾珠絲桿前后軸承座、齒輪箱孔等）恬皆，采用高精度的坐標(biāo)鑄床加工砰声，絲筒及絲筒軸采用高精度外圓磨加工，保證了零件的同軸度众附、機(jī)床精度的檢測(cè)沉南，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)輔度刮跟，使用光學(xué)線紋尺與讀數(shù)顯微鏡測(cè)量劣晾，整機(jī)出廠按企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

　　三唬垦、控制柜：

　　控制柜分為：a 數(shù)控系統(tǒng)

　　編程系統(tǒng) } 選用可實(shí)現(xiàn)分時(shí)控制的（YH繪圖式線切割控制莫诺，自動(dòng)編程一體系統(tǒng)）

　　b 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

　　c 高頻脈沖電源

　　1. 數(shù)字控制系統(tǒng)是按逐步比較法米路補(bǔ)的原理對(duì)線切割機(jī)床的X、Y些吨、U畸玲、V座標(biāo)進(jìn)行控制、每一個(gè)脈沖信號(hào)林葬，工作臺(tái)進(jìn)給量為1um（0.001mm）

　　編程系統(tǒng)采用企繪圖式編程,按被加工零件圖樣上標(biāo)的尺寸在計(jì)算機(jī)屏幕上作圖揭胶，即可完成自動(dòng)編程，輸出3B或ISO代碼切割程序鞍爱，全部編程鹃觉，僅需鼠標(biāo)就可完成专酗，過(guò)程直觀明了，能顯示圖形帜慢，有中英文對(duì)照提示笼裳，用彈出式菜單和按鈕操作唯卖，編程后的ISO代碼或3B程序可輸出打印粱玲，穿孔或直接輸入線切割控制器，控制線切割機(jī)應(yīng)拜轨。

　　2抽减、伺服驅(qū)動(dòng)主要采用

　　接口電路→ 功率放大 →限流電路 →步進(jìn)電機(jī)系統(tǒng)

　　計(jì)算機(jī)根據(jù)編制程序進(jìn)行差補(bǔ)，通過(guò)運(yùn)算發(fā)出進(jìn)給脈沖橄碾，經(jīng)接口電路采用24V驅(qū)動(dòng)電源卵沉，驅(qū)動(dòng)機(jī)床步進(jìn)電機(jī)。

　　3法牲、高頻脈沖電源：

　　高頻脈沖電源基本組成：

　　a） 脈沖發(fā)生器――是脈沖電源史汗，是用來(lái)調(diào)節(jié)脈沖寬度t1脈沖間隔t0利脈沖頻率f。

　　b） 推動(dòng)級(jí)――用對(duì)對(duì)脈沖發(fā)生器發(fā)出的脈沖信號(hào)進(jìn)行放人牡泡，增加所輸出脈沖的功率姥勤。

　　c） 功放――是將推動(dòng)級(jí)所提供的脈沖信進(jìn)行放大，為工件和鉬絲之間進(jìn)行切割時(shí)的火花放電提供足夠的脈沖電壓和電流尔产。

　　4施俩、控制器生產(chǎn)制造，按要求對(duì)所選購(gòu)主要元器件每此，電腦主機(jī)進(jìn)行48小時(shí)老化試驗(yàn)披蛔，裝配按工藝規(guī)程，檢測(cè)調(diào)試分模擬檢測(cè)和與機(jī)床聯(lián)機(jī)調(diào)試檢測(cè)二種形维，充分提高了產(chǎn)品的可靠性幻役。

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