在塑料生產(chǎn)過程中消李，各種原因造成了各種產(chǎn)品的不同缺陷塞关，以下是常見的幾種產(chǎn)品缺陷和解決方法：

　　1蜒犯、變形：產(chǎn)品出模時變形，有模溫硫戈、料溫和產(chǎn)品出模時溫度較高锰什，保壓時間不夠和殘余應(yīng)力的作用 等非設(shè)計原因，產(chǎn)品壁厚薄和收縮不均丁逝，澆口位置不當(dāng)和頂桿位置不當(dāng)汁胆、粘模造成的等是設(shè)計時必須考慮的。

　　2霜幼、斷裂：回料或填料過多撰类、頂桿太小太少、頂速過快庵伙、料溫太低拼建、粘模、間隙太小造成的真空態(tài) 等枪笆，有嵌件的嵌件預(yù)熱不夠也會造成裂痕份肠。少數(shù)產(chǎn)品須經(jīng)退火消除應(yīng)力。

　　3贬嚷、磨損：脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行丐鸽，磨損處有加工殘留汇光，如磨床后在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大等郊男，很容易解決旱谐。 氣泡 溫度太低、太高孵堪，壁厚懸殊或過厚撤防，水分過高，含溶劑或易揮發(fā)物棒口，壓力過大寄月、排氣不暢，注射周期太長造成塑料在料筒里分解无牵。

　　4漾肮、飛邊：鎖模壓力敵不過注射壓力厂抖，模板變形、閉合不緊克懊，溫度過高忱辅，芯子型腔間隙太大、位置偏移等谭溉。

　　5墙懂、斑紋：塑料過熱分解，壓力太低扮念，流道损搬、澆口太小和位置不當(dāng)，或澆口設(shè)計不合理扔亥，發(fā)生噴射愚贩，塑料沒有充分干燥。溫度太低在充模時形成波紋摹跑。熔接痕 熔接痕在多芯子并破時是很難避免的米搭，合理的調(diào)控溫度和注射速度，設(shè)計好澆口和排氣溢流位置以改善產(chǎn)品外觀胚砰。

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