加工中心是備有刀庫缅含，并能自動更換刀具阿钞，對工件進行多工序加工的數(shù)字控制機床。

　　工件經一次裝夾后逾族，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序渡厦，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速床斜、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能审鸿，依次完成工件幾個面上多工序的加工。

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀好侈，減少了工件的裝夾超茎、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的8O%左右(普通機床僅為15～20%)瞻聪；同時也減少了工序之間的工件周轉标霎、搬運和存放時間，縮短了生產周期椎崎，具有明顯的經濟效果铡说。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高缰犁、產品更換頻繁的中小批量生產淳地。

　　第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置帅容，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削颇象、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工遣钳。

　　二十世紀70年代以來扰魂，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心蕴茴，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱劝评，能對工件同時進行多孔加工。

　　這種多工序集中加工的形式也擴展到了其他類型數(shù)控機床荐开，例如車削中心付翁，它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標晃听，除車削外，主軸可以停轉或分度尚羽，而由刀具旋轉進行銑削呛米、鉆削、鉸孔和攻絲等工序拌驻，適于加工復雜的旋轉體零件洒已。

　　加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉臺或數(shù)控轉臺牲晤，可加工工件的各個側面受贫；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復雜的空間曲面碍逐。立式加工中心一般不帶轉臺浴蝉，僅作頂面加工。此外薪丐，還有帶立冗腐、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心脱睛，它們能對工件進行五個面的加工蚊患。

　　加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很多护盈，常見的有盤式和鏈式兩類挟纱。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。

　　換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具腐宋，常見的為機械手紊服；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置脏款。

　　為了進一步縮短非切削時間围苫，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。一個裝著工件在工作臺上加工，另一個則在工作臺外裝卸工件剂府。機床完成加工循環(huán)后自動交換托板拧揽，使裝卸工件與切削加工的時間相重合。

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