在模具制造中米诉，每個零件都具有復(fù)雜性與特殊性菱蔬，相互之間具有整體配合性，這給編制模具加工工藝帶來了不同的要求史侣，一份好的工藝編制文件拴泌，能影響生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)就模具加工工藝的編制作如下建議：

　　一惊橱、工藝編制的基本原則與注意事項

　　編制工藝的基本原則蚪腐。根據(jù)自己的人力、物力基礎(chǔ)和客戶提供的數(shù)據(jù)或圖紙的要求税朴，盡快地編制切實可行的工藝文件回季，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有使用性正林。在這個基本原則構(gòu)筑的框架中泡一，快、好蟋扩、省是核心內(nèi)容捉肄，貫穿于編制的始終。

　　“快”：它要求在最短的時間內(nèi)編制出耗時最短的工藝文件南翻，工作中要注意以下四點：

　　1常苍、工藝員要能夠做到熟知本單位的機(jī)床設(shè)備，技術(shù)水平绵布，最好是操作過每一臺機(jī)床鸵丸，對加工十分了解，以適應(yīng)模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求肪禾，做到拿到一份圖紙贪焊，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度袁羔。

　　2惦肴、確定合理的最小加工余量。在上下工序挠疲，粗精工序之間耳标，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時間邑跪。

　　3次坡、由于模具零件多為單件、小批画畅、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般仔細(xì)詳盡砸琅，但要力求一目了解宋距，無有遺漏，關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項症脂，寫出操作指導(dǎo)谚赎，以減少操作者的適應(yīng)時間，減少加工失誤摊腋。

　　4沸版、對于加工過程中需要的夾具、量具兴蒸、輔助工具應(yīng)當(dāng)先行設(shè)計视粮，提前做好準(zhǔn)備。

　　“好”：它要求工藝員能夠編寫出最合理间歌、最佳的工藝文件胃磷，預(yù)防處理加工過程中出現(xiàn)的問題，它也是衡量一個工藝員是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)之一鹅址。主要應(yīng)注意以下幾點：

　　1裤困、合理的編排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個特點就是材料的機(jī)械性能妨谦，熱處理要求十分嚴(yán)格巡雄，凸凹模、固定板等關(guān)鍵零件显而，在開始階段要安排退火夹宏、改善加工性能，在進(jìn)行淬火后楷芝，要進(jìn)行時效檩耕，消除應(yīng)力變形。

　　2裕砖、嚴(yán)格區(qū)分粗精加工藝蜒鸣。一般地，粗鸵隧、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定绸罗，在最終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成豆瘫，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極珊蟀、電極絲損耗。

　　3靡羡、要運(yùn)用預(yù)處理工藝措施系洛。對于一些中間去除材料較多的凹模俊性，凸模固定板等零件略步，在精加工之前應(yīng)采用單邊留量0.5㎜左右描扯，先加工出大致形腔，然后淬火時效趟薄，再精加工的方法绽诚，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。對于一些薄壁零件杭煎，如卸料套恩够，要預(yù)加工出一個加強(qiáng)工藝臺，以防止加工夾持變形枝徙。

　　4檬撒、適當(dāng)?shù)亓舫黾庸せ鶞?zhǔn)。在生產(chǎn)中常會遇見加工基準(zhǔn)無法與設(shè)計基準(zhǔn)重合的問題饺焕，這時候促军，就要預(yù)加工一個工藝基準(zhǔn)，以便于各工序加工什氮。對于級進(jìn)模之類的高精度產(chǎn)品等灾，還需要進(jìn)行尺寸精度換算。

　　5舟道、要采用專業(yè)術(shù)語莫金。在工藝文件中要充分運(yùn)用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和加工表達(dá)方法，清楚地傳達(dá)加工意圖遍沟，要避免彩和“加工到圖紙”洽咬，“形狀尺寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機(jī)結(jié)合暖谚，使當(dāng)事人明白該干什么工斤，該怎樣干，這樣也便于檢驗人員進(jìn)行檢測节猿。

　　“省”：就是要充分節(jié)約人力票从、物力、財力滨嘱、提高單位生產(chǎn)效率峰鄙。主要應(yīng)注意以下幾點：

　　1、運(yùn)用機(jī)械加工工藝學(xué)和統(tǒng)籌學(xué)的觀點太雨，對于模具之類的單件吟榴，小批產(chǎn)品，要采用集中工序加工的原則囊扳，盡量安排在一臺機(jī)床上加工吩翻，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾锥咸、識圖狭瞎、計算等重復(fù)勞動時間细移，減少轉(zhuǎn)序、交檢的時間熊锭，提高生產(chǎn)效率弧轧。

　　2、對每臺機(jī)床加工的工時定額有充分的估計俯态，能快的盡量不采用慢的跃览，能粗加工解決的，決不上精加工機(jī)床玻桶，這樣也有利于保護(hù)機(jī)床的精度和使用期限昧挚，節(jié)約成本。

　　二假盼、板類甩芦、軸類、異形類零件的加工在模具零件中乌烫，板類零件較多练歇，主要有固定板、上下模板忍症、卸料板蔑枣、墊板等，此類零件的加工具有一些共性稽及，以級進(jìn)模的固定板為例仿吞，其工藝流程可概括為：下料→鍛造→退火（正火）→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→時效（去應(yīng)力退火）→精磨→線切割、電火花捡偏。軸類模具零件唤冈，以凸、凹模居多银伟，其加工工藝流程一般為：下料→退火→車→淬火（或調(diào)質(zhì)）→研頂尖孔→粗磨→時效→精磨→鉗工你虹。在調(diào)質(zhì)精磨后，根據(jù)需要還可進(jìn)行發(fā)藍(lán)彤避、滲氮等表面處理傅物。針對異形類零件的不同要求，編制工藝時可區(qū)別對待琉预，力求加工工藝最優(yōu)化董饰。

　　三、組配加工類零件的加工對于一整副模具而言圆米，有些零件由于使用性能上的要求卒暂，需要進(jìn)行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的阵蔚。對于級進(jìn)模具來說垄减，零件尺寸絕大部分由設(shè)計決定车要，需進(jìn)行配作加工的零件很少，現(xiàn)就一些需配作的零件及部位提示如下：

　　1． 上厦坛、下模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。

　　2． 模具沖壓時的限位柱高度浊笤。

　　3． 切斷、開條時上揣蒿、下刀的間隙秋胚。

　　模具加工工藝的編制具有很強(qiáng)的可塑性，但只要肯用心刨德、肯動腦弊刁、經(jīng)過不斷總結(jié)、不斷改進(jìn)汰日，就能夠加工出物美價廉的產(chǎn)品鞋族。

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