引言

　　長度不大的板料型材毒费，以及槽形截面零件傳統(tǒng)上是在專用模具內(nèi)用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是露龙，采用這種方法時平面段 3應足夠?qū)挕Ｔ谥圃鞂Ｓ媚＞叩耐鼓：桶寄r崇槽，應從材料的名義厚度入寒圃。出發(fā)，配合工作表面惶政。在閉合位置背涉，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響移必。毛坯厚度入的實際值可能與入室谚。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段崔泵。

　　例如秒赤，對高精度的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時入篮，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm陈瘦，而在1段和3段上當σ=30 時Z=2.3mm。若hh是在2段上潮售。

　　不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上痊项，這是傳統(tǒng)工藝的缺點之一。傳統(tǒng)工藝的缺點還有模具和設(shè)備的費用大酥诽，因為壓力機的峰值負荷特征產(chǎn)生的功率太大鞍泉。

　　本文將列出研制另一種工藝的結(jié)果，它基于模具拉彎毛坯的原理肮帐。

　　1 應力狀態(tài)的分析

　　分析應力狀態(tài)表明咖驮，在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln （r+h）/r 。當r/h值∝1時達到與屈服應力值σs相并論的值代徒。由此市口，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化昔黍，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快蔼紫。根據(jù)r/h值，占優(yōu)勢的是這些因素之一兆送。

　　在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑Rmin時應從下列條件出發(fā)恒焕，即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀態(tài)應在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%棺距，對低碳鋼余二，Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°榴蜻，這可用試驗沖壓型材的結(jié)果所證實秕肌。

　　在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差瞎喉，但其不超過毛坯材料的厚度公差好唯。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內(nèi)燥翅，被拉伸段沿寬度的延伸骑篙，即在型材的長度方向為小于2mm。

　　為了獲得α<30°的零件森书，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動靶端。最好這些移動與凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動凛膏，并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直杨名，從而引起毛坯段的過度變薄。

　　2 模具結(jié)構(gòu)

　　研制了裝有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu)，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上台谍，以用于夾緊毛坯的邊緣须喂。

　　模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導向槽9內(nèi)趁蕊。當上模板下行時坞生，裝在其導向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動贾焊，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲痪猛，在毛坯內(nèi)將引起拉力占赤，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時算换，壓板7和楔塊12開始相互作用嫩玻。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此客惨，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁尘腕。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。

　　當壓力機滑塊反行程時践赁，成品零件與凹模塊6和壓板7一起向上運動摸马。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一起繼續(xù)運動胧扇。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用五逢，并將壓板和與其銷柱1相聯(lián)的凹模塊退到擋塊8限制的位置。

　　3 結(jié)束語

　　確定了不校正斜壁制造槽形截面零件的可能性牢贸。斜壁的平面度是靠塑性拉伸不與模具接觸達到的竹观。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享潜索，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責臭增，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布竹习、編輯整理上傳誊抛，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責整陌。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻芍锚、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題蔓榄，請第一時間告知并炮，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn逃魄。