模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響植西，因此在模具使用之前柳卒，同時(shí)也是模具制造的最后階段，通常要進(jìn)行研磨與拋光處理宫屠，以提高模具表面質(zhì)量列疗。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運(yùn)用了表面處理技術(shù)浪蹂，目的在于延長模具使用壽命抵栈，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具使用成本坤次，提高生產(chǎn)效率古劲。

　　目前，市場(chǎng)上有很多種表面處理技術(shù)缰猴，形成的表面涂層也是多種多樣产艾，我們按照表面處理技術(shù)的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進(jìn)行比較滑绒，如下：

　　氮化鈦膜 類金剛石膜 非晶金剛石膜

　　TiN DLC ta-C

　　技術(shù)歷史 40年 20年 5年

　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500

　　成膜技術(shù) 化學(xué)氣相沉積 化學(xué)氣相沉積 濾質(zhì)陰極真空電弧

　　成膜溫度 500℃ 500℃ 小于80℃

　　膜層厚度范圍 1～7um 0.5～4um 0.002～2um

　　表面摩擦系數(shù) 0.55 0.15 0.08

　　膜基結(jié)合力 低 低 高

　　工作環(huán)境最高溫度 600℃ 400～600℃ 600℃

　　耐腐蝕性 較好 較好 好

　　裝飾性 好 較好 一般

　　價(jià)格 較低 較高 較高

　　重要參數(shù)說明：

　　1．成膜溫度會(huì)影響原有鋼材的質(zhì)量闷堡，較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或回火效應(yīng)，降低基材的硬度和韌性疑故。

　　2．成膜技術(shù)決定了膜層是否容易脫落杠览，通常弯菊，較新的技術(shù)都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面牺缰，從而提高了膜基結(jié)合力

　　3．膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能

　　4．膜層表面摩擦系數(shù)低问乌，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個(gè)因素

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