導(dǎo)光板在LCD中主要為引導(dǎo)光線前進(jìn)的方向入篮，因此為LCD背光模塊中的重要零件焦驰，而導(dǎo)光板的品質(zhì)特性妹髓，主要在尺寸、外觀斟漏、光學(xué)特性等三方面須有高精度的等級瓢宝。但在一般射出成型中，由于保壓是由入澆口進(jìn)行模穴保壓锈犯，致使產(chǎn)品易有殘留應(yīng)力產(chǎn)生语验。因此，結(jié)合射出與壓縮的成型方式為新興的制程技術(shù)献爷。 

　　然而不管是射出成型或者是射出壓縮成型制程澜驮，其制程參數(shù)相當(dāng)眾多。因此為射出成型法和射出壓縮成型來制造產(chǎn)品尺寸精密度惋鸥、品質(zhì)要求甚高的導(dǎo)光板杂穷，須選擇適當(dāng)?shù)闹瞥虠l件須互相調(diào)整搭配，才能制造出收縮卦绣、翹曲及殘余應(yīng)力值小的導(dǎo)光板耐量。再者飞蚓，于射出成型與射出壓縮成型制程中，由于模穴壓力廊蜒、鎖模力趴拧、模具溫異等因素，亦會影響到模具的精度山叮。

　　因此本研究旨在探討導(dǎo)光板于射出成型與射出壓縮成型制程下著榴，造成成品精度不佳的主要因素。研究過程分別以C-MOLD和ANSYS工程軟件屁倔，模擬射出成型與射出壓縮成型模具的變形產(chǎn)品的收縮分析脑又，并結(jié)合田口品質(zhì)工程法找出最佳制程參數(shù)，來探討成品精度不良之因素蛹暗。

　　1噪终、前   言

　　現(xiàn)今的制程領(lǐng)域中，產(chǎn)品不僅朝輕坑哥、薄缅坯、短、小的目標(biāo)邁進(jìn)呀埠，且其制造精度亦由以往的厘米，進(jìn)展成現(xiàn)今的次微米吴位，甚至更欲往奈米的目標(biāo)邁進(jìn)颠请，如光電系統(tǒng)中關(guān)鍵零組件之一的導(dǎo)光板。由于導(dǎo)光板在LCD中主要為引導(dǎo)光線前進(jìn)的方向嚣刺，因此為LCD背光模塊中的重要零件誉倦，應(yīng)用領(lǐng)域是十分廣泛，舉凡手機(jī)屏幕揪孕、筆記型計算機(jī)肿夜、影像電話、小型電視等梧杯，由于這些產(chǎn)品目前幾乎是人人所須具備的隨身工具色查，因此面對如此龐大市場，目前業(yè)界在制造導(dǎo)光板皆以具有低成本撞芍、高產(chǎn)量及可行自動化優(yōu)點(diǎn)的射出成型法<Injection Molding IN>滿足高精度產(chǎn)量之需求秧了。

　　而導(dǎo)光板的品質(zhì)特性，主要在尺寸序无、外觀验毡、光學(xué)特性等三方面須有高精度的等級，雖然目前業(yè)界大多采用射出成型來制造帝嗡，但是對于尺寸長厚比大的導(dǎo)光板而言晶通，在尺寸璃氢、外觀、和學(xué)特性上即無法達(dá)到高精度的要求狮辽。此乃因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的射出成型中一也，在每次制程循環(huán)中，保壓是由油壓缸加壓隘竭，使入澆口的壓縮塘秦，但由于壓力源皆是由入澆口傳遞，致使產(chǎn)品易有流動殘留應(yīng)力產(chǎn)生劲吐、熔膠分子流向明顯钩厕，因此很難同時兼顧到讓成品收縮量減少、模穴內(nèi)壓力降低及熔膠分子定向減少拣九，這些情形諸如：增加保壓壓力 或保壓時間舌恒，雖然可減少收縮，卻增加內(nèi)應(yīng)力與分子定向含薄；再者瞒籍，提高模具溫度與塑料溫度，雖然可減少壓力降及熔膠分子的定向谓牢，卻會增加成品的收縮奇忆，以及讓成形周期時間增加。所以巩烤，為了改善傳統(tǒng)保壓方式的缺失享处，使能制造出尺寸精確、性質(zhì)優(yōu)異的產(chǎn)品铡喊，逐發(fā)展一新興的制程技術(shù)一射出壓縮成型(Injection Compress Molding喝撒，ICM)。

　　射出壓縮成型乃在傳統(tǒng)射出成型的后充填過程加一個壓縮步驟诅岩，由壓縮油壓缸自模壁自澆口傳輸壓力讳苦， 此一方式改善了成品收縮，又不致殘?zhí)喾肿佣ㄏ蚺c內(nèi)應(yīng)力吩谦。因此近年來隨著政府提倡高精密產(chǎn)業(yè)的趨勢鸳谜，加上業(yè)者為了提升競爭力與獲利，許多業(yè)界與學(xué)術(shù)單位紛紛投入精密射出成型之制程參數(shù)的研究式廷。Greener曾以傳統(tǒng)射出成型與精密射出成型做一比較卿堂，如表1所示，由表中可知后填階段的模溫控制及保壓機(jī)制懒棉，是決定品質(zhì)的關(guān)鍵草描。

　　Yoon and Wang依據(jù)分子定向產(chǎn)生的原因，提出影響分子定向主要有融膠溫定策严、模具溫度穗慕、充力值保持一定饿敲，而給予模穴適度的熔膠補(bǔ)償。此種保壓方式雖然可避免成品的收填速度逛绵、保壓壓力四者怀各。Friedrichs等學(xué)者就薄壁零件的設(shè)計及射出壓縮成型制程，作過一系列的研究及探討简揍，該文中指出射出壓縮成型具有易自動化士挽、成形速度快，適合各類塑性塑料及可變化膜厚等優(yōu)點(diǎn)碑裤，塑料及可變化膜厚等優(yōu)點(diǎn)您脂，并指出影響射出壓縮成型的主要制程參數(shù)為壓縮距離、后壓縮起始延遲時間电动、后壓縮油壓缸壓力蛀田、融膠溫度、模溫等五項(xiàng)褂洽。中原大學(xué)陳秋君的碩士論文乖阐，以含加熱系統(tǒng)的鏡片模具，由熱影像儀把熱能變成視覺影像轉(zhuǎn)換痛祈，采取模仁與模穴表面的溫度亦誊，并藉由軟件包C-MOLD與ANSYS的仿真 ,分別探討含導(dǎo)熱管與未含導(dǎo)熱管的模具溫度分布。中與大學(xué)凌啟文利用有限元素法暴撼，探討模具溫度對于模具本身與射出機(jī)模板的溫度分布情形與變形趨勢傻丝，及保壓壓力對于模穴變形與成品品質(zhì)影響，以印證模具溫度對模具壽命廊散，和模溫、保壓壓力對成品品質(zhì)影響的重要性梧疲。

　　由上述文獻(xiàn)可知不管是射出成型或者是射出壓縮成型制程允睹，其制程參數(shù)皆是眾多，因此目前已有許多位學(xué)者皆以制程數(shù)為變量幌氮，探討如何以制成條件的互相調(diào)整搭配缭受，來制造出產(chǎn)品尺寸的精密度、品質(zhì)要求甚高的產(chǎn)品该互。

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