模具熱處理包括鍛造后的退火嗤锯，粗加工以后高溫回火或低溫回火吐葱，精加工后的淬火與回火耐量，電火花盒延、線(xiàn)切割以后的去應(yīng)力低溫回火缩擂。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命添寺。

　　模具型腔大而壁薄時(shí)需要采用正常淬火溫度的上限胯盯，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大计露〔┠裕快速加熱法由于加熱時(shí)間短，氧化脫碳傾向減少票罐，晶粒細(xì)小叉趣，對(duì)碳素工具鋼大型模具淬火變形小。對(duì)高速鋼采用低淬颖喧、高回工藝比較好洒漱，淬火溫度低，回火溫度偏高铅坚，可大大提高韌性赃夷，盡管硬度有所降低，但對(duì)提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效兰斑。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃笤卡，油冷藏趁，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次询时，即加熱至1100℃保溫谎雷，油冷，700℃高溫回火捷夜，則模具壽命能大幅度提高婚乌。我們?cè)?0年代初期對(duì)3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果擒蝎，壽命提高2倍多中姜。采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達(dá)1200HV跟伏，也能大大提高模具壽命丢胚。

　　低溫電解滲硫可降低金屬變形時(shí)的摩擦力，提高抗咬粘性能受扳。使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模携龟，經(jīng)低溫氮碳共滲后，使用壽命平均提高1倍以上勘高，再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進(jìn)一步提高壽命50%峡蟋。模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力，它往往引起模具變形甚至開(kāi)裂华望。為了減少殘留應(yīng)力蕊蝗，模具淬火后應(yīng)趁熱進(jìn)行回火，回火應(yīng)充分赖舟，回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋蓬戚。對(duì)碳素工具鋼，200℃回火1h宾抓，殘留應(yīng)力能消除約50%如麦，回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%～80%，而如果500～600℃回火1h屏商，則殘留應(yīng)力能消除達(dá)90%聂挚。

　　某廠CrWMn鋼制凸模淬火后回火1h，使用不久便斷裂犹蝇，而當(dāng)回火2.5h菱泻，使用中未發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。這說(shuō)明回火不均勻挑单，雖然表面硬度達(dá)到要求馒俊，但工作內(nèi)部組織不均勻，殘留應(yīng)力消除不充分，模具易早期破裂失效避揍。

　　回火后一般為空冷瘸卦，在回火冷卻過(guò)程中，材料內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)新的拉應(yīng)力蔓嚷，應(yīng)緩冷到100～120℃以后再出爐柳锣，或在高溫回火后再加一次低溫回火。表面覆層硬化技術(shù)中的PVD雕蔽、CVD近年來(lái)獲得較大的進(jìn)展折柠，在PVD中常用的真空蒸鍍、真空濺射鍍和離子鍍批狐，其中離子鍍層具有附著力強(qiáng)扇售、澆鍍性好，沉積速度快嚣艇，無(wú)公害等優(yōu)點(diǎn)承冰。離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC、TiN食零，其使用壽命可延長(zhǎng)幾倍到幾十倍困乒。離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結(jié)合的一種沉積技術(shù)》∫ィ空心陰極放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空娜搂，再向真空泵通入反應(yīng)氣體，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內(nèi)吱抚，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發(fā)的金屬或化合物離子化百宇，從而在工作表面堆積成一層防護(hù)膜。為提高鍍敷效率枪蜕，一般在工件上施加負(fù)電壓鹊尤。

　　鍛模的表面處理技術(shù)國(guó)內(nèi)應(yīng)用不太多，這一領(lǐng)域大有開(kāi)發(fā)的必要农泊。整體模腔的滲碳、滲氮缘赋、滲硼碰蚂、碳氮共滲以及模腔局部的噴涂、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發(fā)展前途的誓胆，突破這一領(lǐng)域?qū)⑹刮覈?guó)制模技術(shù)得到很大提高竣楼。模具失效以后的焊補(bǔ)技術(shù)，國(guó)內(nèi)90年代初期就有工廠進(jìn)行研究和應(yīng)用庸飘，如青海鍛造廠亲堂，焊補(bǔ)后的鍛模壽命可提高1倍。

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