與普通模具材料相比，合金模具材料具有更加優(yōu)異的熱性能，可使模具中熱量的傳輸更為高效夭私。在提高制品質(zhì)量、縮短制品生產(chǎn)周期以及簡化模具冷卻水道維護等方面爬搓，高導熱的合金模具材料都發(fā)揮了良好的促進作用添镜。

　　衡量合金模具材料熱性能的三個重要指標包括：熱傳導率、熱擴散率和熱傳導效率（即熱傳導率與熱擴散率平方根之比）唠鹅。高的熱傳導率可以使材料能夠在單位時間內(nèi)穩(wěn)定地轉(zhuǎn)移更多的熱量窿锉；高的熱擴散率能夠令模具在溫度改變時能很快達到熱平衡，并能更快速地適應環(huán)境溫度的變化膝舅；熱傳導效率用來表示材料從高溫物體向其接觸的低溫物體傳熱的即時效率嗡载。

　　在制品的成型加工過程中，合金材料的熱性能會對模具中熱傳遞過程的各階段產(chǎn)生影響。在將模具加熱達到加工溫度的階段鼻疮，優(yōu)異的熱擴散能力能夠使銅合金模具迅速建立熱平衡怯伊，成型過程即將開始。在將熱熔料注射進入模具并使其冷卻的階段判沟，較高的熱傳導效率意味著模具開始迅速而高效地將熱量從熔料中傳出；高熱擴散率有利于模具迅速達到熱平衡狀態(tài)崭篡，并使模具各處的溫度保持一致挪哄；一旦達到平衡狀態(tài)，熱傳導率將決定熱量從熔料傳出直至塑件達到預期的脫模溫度所需的時間琉闪。在開模迹炼、脫模以及合模各階段，高熱擴散率能夠促使模具維持平衡點溫度颠毙。

　　高導熱合金模具利于兩類主要聚合物（半結(jié)晶聚合物和無定型聚合物）的加工成型斯入，并顯著減少冷卻時間。另外對幾乎所有的塑料原料而言芳窟，高導熱合金模具都能夠幫助加工商獲得更短的制品生產(chǎn)周期和更好的冷卻效果万僚。

　　無定型聚合物具有松散而隨機的分子結(jié)構，沒有固定熔點抬爷，當被加熱升溫達到Tg（玻璃化溫度）以上時或祖，聚合物粘度下降直至開始自由流動，繼續(xù)加熱直到熔料可以完全填充模具留嫩。然后凰彼，熱量再次被轉(zhuǎn)移直到聚合物溫度降低到Tg以下（多數(shù)情況下此時的溫度已經(jīng)可以使制品脫模）。半結(jié)晶聚合物具有緊密的分子結(jié)構絮檀，分子結(jié)構基本相同葛昏，包括聚酰胺（尼龍）、聚乙烯卜陵、聚丙烯和聚甲醛等绝鸡。在加工過程中，這些聚合物處于熔融狀態(tài)成為無定型材料挑乓，當重新冷卻時又成為半結(jié)晶材料女责。一些半結(jié)晶材料，例如尼龍通常要求模溫相對較高以得到優(yōu)良的制品表面创译，并使結(jié)晶度達到最大化抵知。如果使用高導熱合金模具，就可以在要求的溫度下滿足加工需求软族。

　　采用鋼材制造模具刷喜，加工商通常采用冷卻裝置以縮短生產(chǎn)周期，然而冷卻介質(zhì)經(jīng)常會凝結(jié)到模具表面從而影響塑件質(zhì)量。選用高導熱的合金材料制造模具掖疮，冷卻水通吵醪瑁可以設置更高的溫度以防止凝結(jié)，模具的表面溫度也非常接近于水溫浊闪。與鋼材相比恼布，高導熱合金材料能夠更快地轉(zhuǎn)移模具中的熱量從而使其達到所要求的溫度，并且各處溫度更加一致搁宾。均衡冷卻令加工商易于控制塑件尺寸折汞，防止塑件發(fā)生翹曲變形并提高其強度。此外使谋，均衡冷卻對無定型聚合物的成型也非常重要整诈，例如PC制品將變得更透明和更具韌性。

　　冷卻時間的減少最終會縮短制品的生產(chǎn)周期度攘，從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高恒晋。例如，在生產(chǎn)一種大型PE蓋子的過程中嘱杆，加工商計算出將鈹銅嵌件嵌入到鋼制模具中只用10天可以回收成本止歇。生產(chǎn)周期從75 s減少到52 s，也不必購買其他附加設備寂疏。從短期看這雖然可能有部分資本投入场暮，但從長期來看還將會有相當大的經(jīng)濟獲益潛力。另一個實例是成型加工椅子的玻纖增強尼龍底座忱徙。在采用鈹銅嵌件之前迁枪，加工商通常在模具中直接使用鋼質(zhì)材料。而應用鈹銅嵌件能夠使生產(chǎn)周期從122 s減少到98 s缭慈，同時令制品的生產(chǎn)速度更快并且尺寸穩(wěn)定性更好冲肖。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享涯捻，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責浅妆，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布障癌、編輯整理上傳凌外，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責涛浙。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻康辑、圖片、文字如涉及作品版權問題轿亮，請第一時間告知疮薇，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn按咒。