任何復(fù)雜幾何形狀的模具都可以不使用輔助工藝裝備或者不使用電火花腐蝕加工而制造出來，直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)縮短了復(fù)雜模具的生產(chǎn)時間腰素，減少模具制造成本宋欺。

　　我們可以從英國CRDM有限責(zé)任公司采用EOS公司生產(chǎn)的設(shè)備中認識到DMLS直接金屬激光燒結(jié)的生產(chǎn)能力轰豆。該公司以快速設(shè)計制造高質(zhì)量的產(chǎn)品為指導(dǎo)思想，以金屬銅為原材料進行激光燒結(jié)齿诞，從而生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件酸休。

　　CRDM公司利用CAD數(shù)據(jù)直接進行壓鑄模具和吹塑模具的生產(chǎn)。直接激光燒結(jié)時祷杈，每層金屬粉末的厚度為20mm斑司。與傳統(tǒng)的每層厚度為50mm的金屬粉末激光燒結(jié)加工技術(shù)相比，直接激光燒結(jié)技術(shù)的精度明顯提高但汞，從而可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜宿刮、精度很高的模具。采用直接激光燒結(jié)技術(shù)之后私蕾，模具不需要進行人工拋光僵缺。

　　該公司在采用這種設(shè)備及直接激光燒結(jié)技術(shù)后，可以將生產(chǎn)周期在原來15日中縮短2~3日是目，從而使公司在快速制造和樣品試制方面贏得寶貴時間谤饭，提高了產(chǎn)品的競爭力。

　　這套直接金屬激光燒結(jié)設(shè)備就是Eosint M 250 Xtended激光燒結(jié)機床耗亮。在引進這套激光燒結(jié)設(shè)備之前诚悍，CRDM公司進行了為期8個月的精心研究，以確定提高企業(yè)快速制造的能力筐知。該公司使用的激光燒結(jié)材料為常用的金屬粉末毛师，包括工具鋼材料的金屬粉末Direct-Steel H20。

　　一套模具可以生產(chǎn)20萬個塑料件

　　DMLS直接激光燒結(jié)制造的模具可以用于大批量生產(chǎn)符固，批量生產(chǎn)的數(shù)目可達10萬～20萬件族江。CRDM公司的客戶群包括汽車制造業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)拓肉、航空航天站号、電信等領(lǐng)域以及英國國防部的許多大型企業(yè)用缔。在他們生產(chǎn)的模具中，包括利用青銅基和有著很高密度尔减、強度的金屬粉末Direct Metal 20材料制造的模具赠粘。

　　在這種高強度、高精度的模具中缓艳，一套模具可以生產(chǎn)10萬～20萬個塑料工件校摩。這種生產(chǎn)能力已經(jīng)比目前傳統(tǒng)激光燒結(jié)模具的生產(chǎn)能力提高了一大節(jié)，模具的耐磨損性能甚至優(yōu)于鋁合金模具阶淘。

　　與傳統(tǒng)的模具制造相比衙吩，直接金屬激光燒結(jié)制造的模具最主要的優(yōu)點在于：它是一層層地將模具制造出來的，這是激光燒結(jié)與傳統(tǒng)的切削加工的最根本區(qū)別溪窒。

　　任何復(fù)雜幾何形狀的模具都可以不使用輔助工藝裝備或者不使用電火花腐蝕加工而制造出來坤塞。

　　這將明顯的減少模具制造時間，減少模具制造成本霉猛，尤其是專用刀具和復(fù)雜工藝裝備的生產(chǎn)制造費用尺锚。直接激光燒結(jié)的模具也可以進行拋光，拋光后的表面沒有可見痕跡惜浅，從注塑的塑料工件表面也看不出任何跡象。即使是對模具要求非常嚴格的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕跡伏嗜。

　　利用數(shù)據(jù)處理軟件Eostyle坛悉， CRDM公司在制造直接激光燒結(jié)模具時還將設(shè)備的性能加以擴展。在軟件的幫助下承绸，可以改進提高模具結(jié)構(gòu)的輔助支撐結(jié)構(gòu)的激光燒結(jié)琴市。它可以減少支撐與模具型腔中的接觸，使得復(fù)雜模具的生產(chǎn)制造費用和后續(xù)整理費用進一步降低伸危。

　　在模具制造領(lǐng)域中殊馋，Eosint M 250 Xtended直接金屬激光燒結(jié)機床的優(yōu)點是非常出眾的。在過去的3~4年中欺邻，它共生產(chǎn)了大約80臺這樣的激光燒結(jié)機床嗤舀。帶有新的控制系統(tǒng)的激光燒結(jié)機床在今年的前5個月中就生產(chǎn)了100臺。

　　在過去橘抵，CRDM公司大約50%的產(chǎn)品是利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝制造的工杀，如利用金屬切削，高速銑削和電火花加工等工藝技術(shù)制造的甲脚。但是這些樣件制造工藝技術(shù)的生產(chǎn)周期太長估裁，往往需要兩周時間。現(xiàn)在帽拘，約90%的樣件吠谐、模具都采用金屬激光燒結(jié)工藝技術(shù)進行制造疙岂。

　　在注塑模具的生產(chǎn)制造中，更多的采用了直接金屬激光燒結(jié)工藝彬呻，可在一個生產(chǎn)過程中完成模具的生產(chǎn)制造柄沮，如冷卻水道、澆口废岂、出料孔和定位孔等等都可在一次燒結(jié)中完成祖搓。這不僅僅減少了模具制造的費用，而且也縮短了模具的生產(chǎn)周期湖苞。

　　節(jié)省昂貴的費用

　　CRDM公司的另一個重要生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域是為醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)和汽車制造企業(yè)試制具有一定功能零部件的樣件拯欧，以及數(shù)目為1件～5件的小批量產(chǎn)品生產(chǎn)。有著中财骨、高精度要求的零部件镐作，一般來講也可以利用直接金屬激光燒結(jié)工藝技術(shù)制造。例如制造小型發(fā)電機的吸氣管隆箩、醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備上的零部件该贾、首飾制品等。在許多情況下捌臊，采用直接金屬激光燒結(jié)工藝之后使得費用高昂的壓力鑄造模具成為“多余”杨蛋。 

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