注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率茁帽。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中最常見(jiàn)玉罐，最常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

　　1.澆口脫料困難潘拨。在注塑過(guò)程中吊输，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出铁追。開(kāi)模時(shí)季蚂，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外溺硼，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出肥刻，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率邪涕。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差茄溢，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟椭集，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷蝉狭，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭辉九。澆口套的錐孔較難加工色递，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工祷书，也應(yīng)自制或購(gòu)買專用鉸刀粪趋。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以上。此外舔艾，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)磺浙。

　　2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用徒坡，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰撕氧，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下喇完，注射時(shí)動(dòng)伦泥，定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1 ). 塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大锦溪，在此處產(chǎn)生較大的壓力不脯；(2). 塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具,相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

　　3 . 大型模具防楷，因各向充料速率不同牺丙，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)﹑定模偏移复局。在上述幾種情況下冲簿，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛屏糊，損傷吓缴，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模谁班。為了解決以上問(wèn)題,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)笛蛋，最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要.在加工時(shí)是采用動(dòng)诊乐，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后绢拓，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng)晰等，定娜慌拢孔的同心度，并使垂直度誤差最小歉莫。此外鱼灶，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　4.動(dòng)模板彎曲张绊。模具在注射時(shí)信高，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2涛贯。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題诽嘉，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替弟翘，在用頂桿頂料的模具中虫腋，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎稀余。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材悦冀，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板睛琳，在必要時(shí)盒蟆，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度师骗，提高承載能力茁影。

　　5.頂桿彎曲宙帝，斷裂或者漏料丧凤。自制的頂桿質(zhì)量較好募闲，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件晰奉，質(zhì)量差嘱庸。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料措抒，但如果間隙太小滥尉，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死精克。更危險(xiǎn)的是昼反，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模硅魁。為了解決這個(gè)問(wèn)題塔奋，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10 ~ 15毫米的配合段枯昂，中間部分磨小0.2毫米醇帅。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙霸瘾，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)隐听，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

　　6.冷卻不良或水道漏水唆涝。模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率找都，如冷卻不良，制品收縮大廊酣，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷能耻。另一方面模整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)啰扛，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞嚎京。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定隐解，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)鞍帝，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題。

　　7.定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈煞茫。擺鉤帕涌，搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置续徽，其動(dòng)作要求必須同步蚓曼，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤。一旦失去同步价烘，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞蕊欣，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難稻漏，機(jī)構(gòu)壽命較短愈秕，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)俗运。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法言盼，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)帜贝，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯筐成。斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小示谐，主要有以下兩個(gè)問(wèn)題谣皇。

　　斜銷傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開(kāi)模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距庭叙。但是采取過(guò)大的傾角A劲阎，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA鸠真，也越大悯仙，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。同時(shí)吠卷，斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大锡垄，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力祭隔。易造成滑動(dòng)不順货岭，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)疾渴，傾角A不應(yīng)大于25

　　8.有些模具因受模板面積限制千贯，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面搞坝，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜搔谴，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順桩撮，使滑塊損傷逸渤，甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)仆腐，滑塊完成抽芯動(dòng)作后骂间，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3.

　　9.最后在設(shè)計(jì)敢铲，制造模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)量的要求伞买，批量的大小垮软，制造期限的要求等具體情況，既能滿足制品要求窟潜，在模具結(jié)構(gòu)上又最簡(jiǎn)便可靠筒啄，易于加工，使造價(jià)低翅栖，這才是最完美的模具.

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