注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率狮崩。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實踐中最常見，最常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下鹿寻。

　　1.澆口脫料困難睦柴。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)烈和，不易脫出爱只。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷招刹。此外恬试，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模疯暑，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率牧稳。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕盅格。其次是材料太軟闰袒，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小鞭碳，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭悴觅。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工轰蜗，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀删摸。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外自葡，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機構(gòu)攀誓。

　　2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用恤仁，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰坏榜，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下隆檀，注射時動摇天，定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1 ). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大刚操，在此處產(chǎn)生較大的壓力闸翅；(2). 塑件側(cè)面不對稱再芋，如階梯形分型面的模具,相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等菊霜。

　　3 . 大型模具，因各向充料速率不同济赎，以及在裝模時受模具自重的影響鉴逞，產(chǎn)生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下司训，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上构捡，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷壳猜，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷勾徽，甚至無法開模。為了解決以上問題,在模具分型面上增設(shè)高強度的定位鍵四面各一個忿震，最簡便有效的是采用圓柱鍵斗黍。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要.在加工時是采用動，定模對準(zhǔn)位置夾緊后肚浴，在鏜床上一次鏜完掷佑，這樣可保證動，定牡孔的同心度霹壁，并使垂直度誤差最小。此外一步，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達到設(shè)計要求剿稼。

　　4.動模板彎曲。模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力茂禁，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2就考。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計尺寸跛鸵，或者把動模板用低強度鋼板代替贯卦，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大焙贷，造成注射時模板下彎撵割。故動模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度辙芍，切不可用A3等低強度鋼板啡彬，在必要時，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊故硅，以減小模板厚度庶灿，提高承載能力。

　　5.頂桿彎曲吃衅，斷裂或者漏料往踢。自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高徘层，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件峻呕，質(zhì)量差。頂桿與孔的間隙如果太大趣效，則出現(xiàn)漏料瘦癌，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高绊叙，頂桿膨脹而卡死填丢。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷夸营，結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模敞灸。為了解決這個問題，頂桿重新修磨舆滞，在頂桿前端保留10 ~ 15毫米的配合段菱区，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后服讯，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙绎瓣，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保證整個頂出機構(gòu)能進退自如授灵。

　　6.冷卻不良或水道漏水堵忌。模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率扇述，如冷卻不良，制品收縮大杯道，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷匪煌。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)党巾，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞萎庭。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，加工以產(chǎn)品形狀而定齿拂，不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)抹缕，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題痕钢。

　　7.定距拉緊機構(gòu)失靈。擺鉤辱甫，搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中椭梁，因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置稻蒂，其動作要求必須同步阳似，即合模同時搭扣权她，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步刀森，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞踱启，這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難撒强，機構(gòu)壽命較短挽后，盡量避免使用滥港，可以改用其他機構(gòu)鸠头。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動换蛔，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)诱价，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構(gòu)損壞孽强。這種機構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小涧俐，主要有以下兩個問題。

　　斜銷傾角A大氮妆，優(yōu)點是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距偶村。但是采取過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為一定值時匹溪，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA娶架，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損玩冷。同時窿侈，斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大炼幔，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力史简。易造成滑動不順乃秀，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗圆兵，傾角A不應(yīng)大于25

　　8.有些模具因受模板面積限制跺讯，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面殉农，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜抬吟，特別是在合模時，滑塊復(fù)位不順统抬，使滑塊損傷火本，甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗聪建，滑塊完成抽芯動作后钙畔，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3.

　　9.最后在設(shè)計，制造模具時槽悼，應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)量的要求埂荤，批量的大小，制造期限的要求等具體情況页梁，既能滿足制品要求屁蕾，在模具結(jié)構(gòu)上又最簡便可靠，易于加工队淳，使造價低躺潘，這才是最完美的模具.

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享千雏，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)毕亲，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布误目、編輯整理上傳项蝉，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)轴私。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻白找、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題赁严，請第一時間告知扰柠，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益误澳！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn耻矮。