在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中丙者，一般會在停機(jī)前隔離進(jìn)料口出蛾，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體跪倘，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源齿贡。由于塑料熔體對金屬有較強(qiáng)的粘附作用村会，每次停機(jī)時不可能絕對完全排除，最后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上饮乃，在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留泌拐，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃惦踩、變焦成為碳化物涨剧。按照常規(guī)的停機(jī)方法，機(jī)頭的那每ィ口和進(jìn)料口兩端都沒有采取有效的密封措施樊淑，導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重蝇降，給碳化提供了有利條件铜缠。由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低翘悉，容易從設(shè)備的機(jī)筒內(nèi)壁茫打、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中妖混，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多老赤，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機(jī)后制市，加溫再開機(jī)抬旺，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點(diǎn)，無法滿足制品的質(zhì)量要求祥楣，這些黑點(diǎn)就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物开财。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來清機(jī)误褪，洗機(jī)時間多達(dá)3-5小時责鳍。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生產(chǎn)原色制品兽间，就會大大增加洗機(jī)的難度历葛，會使洗機(jī)時間更長，洗機(jī)成本更高寇羔。 

　　要快速清理機(jī)內(nèi)碳化物挺皆，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)加高10～15℃世荐。此時，要考慮小型擠出機(jī)對該塑料的塑化能力舆佩。對能塑化超高分子量塑料的大介腻、中型擠出機(jī)，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗泌榕。因?yàn)槌叻肿恿克芰系挠残暂^好酱滞，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化气岁，從而變得易脫落诲猴，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中浦堪，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次慌回。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中鳖宾，反復(fù)停止和重新啟動擠出機(jī)多次吼砂，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止渔肩，逐漸調(diào)整到合適溫度因俐，則可正常生產(chǎn)。  

　　避免碳化對塑料制品的危害周偎，不但要深入了解碳化的本質(zhì)抹剩，還要善于運(yùn)用有效的解決方法，更關(guān)鍵在于有效預(yù)防蓉坎，把損失降到最低澳眷。在解決和預(yù)防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們?nèi)?yán)格控制袍嬉。

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