超精磨削加工是一種關(guān)鍵的改善磨削表面條件的最終加工．如去除磨削變質(zhì)層或非晶形層，去除表層突出點(diǎn)碍粥，磨削紋和進(jìn)給螺紋線鳖眼，改善零件表層的總體光潔度黑毅。從而達(dá)到最佳的耐磨層和密封性能∏栈洌　　

　　在采用先進(jìn)的微細(xì)加工磨蝕薄膜前矿瘦，傳統(tǒng)意義上的工具有陶化沙石。實(shí)際上栖挣，一般意義的超細(xì)磨削加工或超精磨削加工就是短程的外部珩磨学蛤。

　　精密磨削加工一般被理解為精細(xì)磨削工具以及工件本身間的軸向運(yùn)動(dòng)，包括工件的自轉(zhuǎn)及加工壓力夫次，這些因素決定了工件的磨削深度及程度夭菲、幾何外形和最終表面精度，即表面粗糙度和支承系數(shù)搔冈。有時(shí)需要一個(gè)多級(jí)的加工系統(tǒng)才能達(dá)到這種綜合效果摇轨，但人們總是希望工件表面效果不僅耐看，更要達(dá)到最優(yōu)的支承性能和密封效果肩菲。

　　精密磨削后的工件表面紋理經(jīng)過(guò)高倍放大觀察赏赔，或如眼光敏銳，就能看到通常所謂的“網(wǎng)紋”形狀轮昧，即由來(lái)回摩擦加上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的一種圓周正弦擦痕雷倦。這種結(jié)構(gòu)被認(rèn)為具有低表面粗糙度值和高支承性能，具有優(yōu)越的抗磨損性能和更長(zhǎng)的使用壽命熟排。這些是如今工程師為使設(shè)計(jì)零件達(dá)到最佳性能和最佳可靠性所尋求的解決方法肺灭。

　　從環(huán)保的要求來(lái)看，精密磨削的零件最終投入使用時(shí)可明顯減少污染源和改善使用效率筏餐，如內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸等开泽。隨著聚酯精磨砂帶的發(fā)展應(yīng)用和其使用成本的進(jìn)一步降低，傳統(tǒng)意義上的油石磨削機(jī)型得以被取代魁瞪，特別是布帶作為一種拋光工具越來(lái)越多地取代了其他方法穆律。

　　超精磨削加工是一種關(guān)鍵的改善磨削表面條件的最終加工，如去除磨削變質(zhì)層或非晶形層导俘，去除表層突出點(diǎn)峦耘、磨削紋和進(jìn)給螺紋線，改善零件表層的總體光潔度旅薄，達(dá)到最佳的耐磨層和密封性能辅髓。

　　成立于25年前的SPMS公司是油石和砂帶磨削系統(tǒng)專業(yè)的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)商，可為汽車工業(yè)提供曲軸及凸輪軸等表面超精磨削加工機(jī)床少梁，包括柔性工具系統(tǒng)及在線凸輪軸刷去毛刺等÷蹇冢現(xiàn)今的SPMS機(jī)床不僅反映了客戶在高產(chǎn)量和高精度方面的需求，同時(shí)也反映了客戶需要標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，更多緊湊工具第焰，機(jī)器操作可靠性和維修簡(jiǎn)易等要求洞歼。從另一個(gè)角度來(lái)看，傳統(tǒng)的工藝應(yīng)用配合改善的機(jī)床結(jié)構(gòu)適應(yīng)了更高要求的生產(chǎn)環(huán)境产贤，其中工件質(zhì)量宣验、系統(tǒng)自動(dòng)化程度和最低程度的停工期是保證最高產(chǎn)值和最低成本的關(guān)鍵。維持高水平的加工能力體現(xiàn)了機(jī)床本身及加工過(guò)程的高度穩(wěn)定性罕腿。

　　另外一個(gè)重要的特點(diǎn)是最大限度的靈活性桶眠，機(jī)床的設(shè)計(jì)中專用工具的采用能滿足客戶自身及額外需求，機(jī)床得以最大程度的利用】慈海現(xiàn)今的生產(chǎn)線應(yīng)考慮到當(dāng)產(chǎn)品更換或工具技術(shù)改進(jìn)時(shí)沦煤，不應(yīng)重新購(gòu)置新機(jī)床，而應(yīng)該通過(guò)更新工具系統(tǒng)來(lái)滿足需求涯锅。

　　隨著排廢標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格以及電動(dòng)能源的不可避免性寇祈，在任何環(huán)境和潮流下，汽車制造商都要滿足客戶對(duì)更多不同車型和引擎的需求漱南。能夠滿足現(xiàn)代生產(chǎn)要求的一種解決方案是大規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)勋崇，即必須的生產(chǎn)規(guī)模和靈活的工具系統(tǒng)的結(jié)合，在操作者最少干預(yù)和最少調(diào)整時(shí)間內(nèi)具有快速調(diào)整能力笔喉。這就要求SPMS和其他機(jī)器供應(yīng)商能夠提供既不降低生產(chǎn)能力取视，又盡可能不改變機(jī)床結(jié)構(gòu)尺寸而具有多樣性加工能力的設(shè)備。

　　SPMS是業(yè)界著名的單機(jī)和多工作站連體機(jī)生產(chǎn)商常挚，其設(shè)備具有手動(dòng)或自動(dòng)功能作谭，包括自動(dòng)上下料以及在線式和龍門式配置。然而奄毡，傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)計(jì)在其靈活性和產(chǎn)量之間很難達(dá)到一種平衡折欠，使用戶在有限的投資和高要求的產(chǎn)量規(guī)格間難以取舍。

　　超精密磨削在曲軸和凸輪軸應(yīng)用上的難點(diǎn)是不僅要應(yīng)對(duì)產(chǎn)品直徑的變化吼过，更要注意間隔在曲軸和凸輪軸上的軸銷的傾斜位置和主軸承直徑的不同锐秦。

　　考慮到軸銷偏心距的更多變化以及桶狀或沙漏狀輪廓軸銷和軸承寬度的變化，加上切槽和圓角半徑以及油封和止推面位置變化盗忱，曲軸(磨削)可能更加復(fù)雜酱床。如今，SPMS采用靈活的調(diào)整方式售淡，運(yùn)用外部橫向滑板取代單個(gè)的臂柄單元斤葱。通過(guò)簡(jiǎn)單的齒輪齒條機(jī)械調(diào)整裝置即可有效控制單個(gè)的精細(xì)磨削臂；外部位置也使得操作者很容易接觸工具裝置揖闸，即方便底板更換和砂帶的調(diào)換。

　　生產(chǎn)工程師可能會(huì)考慮單獨(dú)的去毛刺系統(tǒng)，但單獨(dú)的機(jī)器需配備單獨(dú)的控制系統(tǒng)和獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)及其他供給阐赖，操作和維護(hù)方面也很繁瑣闲耿。事實(shí)上，真正困難的地方是產(chǎn)品的不規(guī)則自動(dòng)上料要求和高要求的全程生產(chǎn)頻率皆舅。

　　對(duì)于對(duì)微細(xì)磨削了解甚少的設(shè)計(jì)者來(lái)講减组，一個(gè)典型的曲軸生產(chǎn)線工作站配置包括立式安裝的磨削臂、組合連接軸銷和主軸承位置的剛性隔板特植。當(dāng)軸銷臂附加承重于隔板墊板哆卓，在中心間距旋轉(zhuǎn)和精密磨削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生對(duì)單個(gè)磨削臂的徑向運(yùn)動(dòng)以便跟進(jìn)銷軸承軌道逝惑。磨削臂任何垂直方向的位移都會(huì)導(dǎo)致工件錐度和幾何形狀的偏差岂苏。考慮到整個(gè)磨削臂組合的重量和傳統(tǒng)工作臺(tái)配置的局限性巾沟，達(dá)到高的重復(fù)定位精度是特別困難的限禀。

　　SPMS凸輪軸磨削加工機(jī)床成功引進(jìn)連機(jī)整體式(在線)去毛刺機(jī)作為磨削前的先期加工。前期磨削凸輪的凸角部分留下的毛刺通常情況下雖然很小祷安，但卻會(huì)引發(fā)一系列問(wèn)題姥芥，如在加工過(guò)程中損壞微細(xì)磨削砂帶或弄臟冷卻液等。在線式去毛刺機(jī)通常以組合形式安裝汇鞭，其加工過(guò)程變成了一個(gè)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)單元凉唐，并成為了整個(gè)超精微細(xì)磨削過(guò)程中的一部分，否則霍骄，需附加單獨(dú)系統(tǒng)才能達(dá)到這種效果台囱。

　　SPMS公司

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