1．電解加工機床的基本構成與類型    

　　電解機床主要由機床主機、直流電源和電解液系統(tǒng)三大部分組成馒胆。

　　直流穩(wěn)壓電源1向工件6和工具電極8提供直流電壓缨称，普通車床電解液系統(tǒng)中泵13向加工間隙送人高壓電解液，機床電器機床的主軸進給機構7根據(jù)控制系統(tǒng)指令向工件均勻進給国章，排氣扇5將加工過程中陰極生成的氫氣由防護罩19中及時排出具钥，防止陰極與陽極偶然的短路火花引起氫氣爆炸。加工過的廢液經冷卻器9冷卻后液兽，流回電解液槽17骂删，沉淀離心分離器18定期對電解產物進行離心分離，將排出的廢渣保存起來四啰，集中回收處理宁玫。

　　工件固定不動，機床電器工具陰極沿垂直方向上下移動柑晒。這種結構主要用于中欧瘪、小型電解加工機床，加工對象多為模具型腔或套料匙赞、型孔等佛掖。

　　機床主體結構比C形立式的結構加強了很多。加工時季距，工件固定不動虚蹋，工具陰極沿垂直方向上下移動。適用于中蒿蛆、大型電解加工機床抄娜，加工對象是中、大型模具型腔及大型孔毙纫、大型葉片型面等砂彻。

　　加工時工件或固定，或旋轉港排；工具陰極作水平移動或旋轉搪狗。適用于環(huán)形零件如航空發(fā)動機機匣吻毅、壓氣機蜂窩環(huán)及筒形零件、槍炮管的膛線加工等两胃。

　　加工時工具陰極向工件移動吟沮，而工件固定不動。普通車床這種結構多用于機床電器發(fā)動機或渦輪機葉片葉盆與葉背同時加工的專用葉片電解機床专肪。

　　加工時工件與工具陰極皆固定不動刹勃，適用于擴孔、內孔拋光及去毛刺等嚎尤。

　　2．機床主體

　　電解切削時荔仁，雖然工具陰極與工件屬非接觸式加工，但因從中空陰極中沖出的電解液壓力較大(壓強500-5000kPa)芽死，因此對機床產生的反作用力也相當大乏梁，機床主軸必須具有足夠的剛度，才能克服這種反作用力关贵，并保持穩(wěn)定均勻的進給遇骑。所以，與電火花機床主軸頭相比較揖曾，電解機床的結構要求剛度大落萎。此外，電解機床必須有良好的抗腐蝕性及密封性能炭剪，能通過強大的工作電流练链，主軸與工作臺間要絕機床電器緣，并配置排氫抽風裝置奴拦。

　　3．電解液系統(tǒng)

　　電解液系統(tǒng)的作用是在電解加工過程中颖倾，連續(xù)普通車床而平穩(wěn)地向加工區(qū)供給足夠流量和合適溫度的純凈電解液。系統(tǒng)的構成主要由電解液泵5天库、電解液槽2才褂、過濾器3、冷卻器13都泥、加熱器1以及其他管路附件绪樊、測量儀表等組成。   

　　(1)電解液泵舆鸿。電解加工時泵的壓強一般為500—2500kPa，流量則視加工對象而定百膳，通常按每100A電流需3—5L／min進行估算翰发。   

　　電解液泵有單級離心泵、多級離心泵和離心漩渦泵三種冀态。單級離心泵的壓力低機床電器吮骑，其輸出流量范圍大坚浩，但輸出特性軟，當出口不暢時循头，其流量就會降低绵估。但這種泵的效率較高，且結構簡單卡骂，維修方便国裳，常用于低壓加工(如擴孔及拋光、去毛刺等)電解加工機床全跨。多級離心泵的壓力隨級數(shù)的增加普通車床而加大缝左，其流量范圍大，輸出特性也較軟浓若。多級離心泵的效率較高渺杉，但因是多級轉子串接，結構復雜挪钓，安裝要求高是越，維修不方便，常用于大流量碌上、壓力高的電解加工機床倚评，如型腔加工、槍炮管的膛線加工狠寒、花鍵孔的加工等呈篱。機床電器而離心漩渦泵的壓力介于單級和多級離心泵之間，其流量比較穩(wěn)定伐狼，輸出特性硬臣塑，維修也較方便，但效率低于前兩種泵岁十。   

　　為了防止泵的銹蝕特干，泵的轉子大多用不銹鋼制作，其余過流部分也多采用銅或不銹鋼制造惦踩。為了延長泵的使用壽命涨剧，應使泵的安裝位置低于電解液槽的液面，使泵在重力作用下敲骏，內部始終充滿電解液樊淑，以防止液面與空氣界面處發(fā)生氧化銹蝕。

　　(2)電解液槽的類型主要有池式和箱式兩種蝇降。普通車床容量大的大都做成水泥池形式铜缠，其造價相對低廉，便于自然沉降，電解液溫度和濃度的變化也較緩慢翘悉，所以使用較普遍茫打。我國各地拖拉機制造廠及飛機制造廠的電解車間，都采用水泥池式電解液槽妖混。當電解加工設備小老赤、流量小時，宜采用箱式電解液槽制市，多采用不銹鋼板機床電器或聚氯乙烯板焊接制造抬旺，也可采用普通鋼板外表噴塑、內襯耐蝕橡膠制成息堂。

　　電解液槽的容量主要取決于電解產物的生成率嚷狞，若沒有介質過濾器或離心過濾器時，電解液槽的容量可按電源容量每1000A取2-5m3估算荣堰，生產任務飽滿時取上限床未，普通車床而加工任務不足時取下限。

　　(3)過濾器振坚。它是電解液系統(tǒng)的重要組成部分薇搁。電解產物以氫氧化物沉淀的形式大量混在電解液中，若電解產物含量過多秤淀，將導致加工不穩(wěn)定挺皆，影響加工質量，甚至造成頻繁短路世荐。機床電器為確保電解加工的順利進行否因，必須及時將電解蝕除物或其他雜質從電解液中分離出去。

　　通常采用80～100目的不銹鋼絲網或尼龍網套在電解液泵的吸人口上介腻，濾去較大的雜質顆粒榔晃。為了防止其他雜質顆粒進入加工間隙，在電解液進人工具陰極的前方酱滞，普通車床又安裝了線隙式過濾器招殊，效果良好。電解液系統(tǒng)中的過濾器應定期進行清理诲猴，以免因過濾器堵塞導致流量下降秆候，使加工效率降低。

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