1．加工間隙

　　電解加工的加工間隙是決定加工精度的主要因素讯沈，車床也是設(shè)計工具陰極和選擇工藝參數(shù)的主要依據(jù)载弄。機(jī)床電器在電解加工過程中劣领，當(dāng)工作電壓和進(jìn)給速度恒定時姐军，隨著工具陰極的不斷進(jìn)給，底面加工間隙逐漸趨進(jìn)一個穩(wěn)定值——平衡間隙尖淘。初始間隙不同奕锌，則達(dá)到平衡間隙所需的時間也不同。平衡間隙的大小一般在0.1—0.5mm之間村生。平衡間隙小惊暴，則加工精度高；平衡間隙大趁桃，則加工精度低辽话。但加工間隙過小則易發(fā)生短路。因此平衡間隙的范圍以0.2—0.5mm為宜卫病。電解加工間隙除了底面間隙外油啤，還有側(cè)面間隙和法向間隙。

　　2．加工精度   

　　加工精度包括復(fù)制精度(加工表面相對于工具陰極型面的尺寸偏差)和重復(fù)精度(同一加工條件下膏娃，一批工件間同一加工表面的尺寸偏差)党纱。

　　加工精度與被加工表面的幾機(jī)床電器何特征有關(guān)，可達(dá)到的精車床度范圍大致如下：型孔加工或套料為±(0.02—0.05)mm蚜再，鍛模型面為±(0.05～0.20)咖垄坡，扭曲葉片型面約為0.2mm。提高加工精度的措施主要有以下幾點：   

　　(1)機(jī)床及工藝裝備方面采璧。提高機(jī)床剛性琼葫；提高機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性；采用有足夠穩(wěn)壓精度的直流電源馋顶；采取有效的過濾方法蚯巍，保證電解液的潔凈；采用合理的夾具麻彬，保證足夠的定位精度浅涛。

　　(2)電解液方面。采用以硝酸鈉等為基體的鈍化電解液窍各，或適當(dāng)降低電解液濃度恤锣；嚴(yán)格控制電解液溫度、濃度及pH值的變化全封；采用混氣加工方法马昙，改善電解液的工藝特征。   

　　(3)工藝參數(shù)方面刹悴。適當(dāng)提高進(jìn)給速度行楞，實現(xiàn)小間隙加工攒暇；適當(dāng)提高電解液壓力和流速，使之與電流密度相匹配子房。   

　　(4)工件方面形用。工件毛坯余量應(yīng)力求均勻；工件材料組織要均勻证杭、致密田度。   

　　(5)工具陰極方面。正確設(shè)計工具陰極型面車床解愤；合理安排出液槽及排氣孔镇饺，使機(jī)床電器流場盡可能均勻分布。   

　　(6)直流電源方面琢歇。提高穩(wěn)壓精度峰遇；采用脈沖直流方式且頻率容易調(diào)整；適當(dāng)提高加工電壓拭牌。   

　　3．表面質(zhì)量   

　　影響電解加工表面質(zhì)量的因素很多篡前，主要有工件材料及其熱處理狀態(tài)，電解液成分與濃度方占、溫度泡愉，加工參數(shù)(電流密度、加工電壓)等升院。這些因素將會給加工表面造成各種缺陷锄灾，如選擇性腐蝕(工件材料各相溶解速度不均勻所致)、晶間腐蝕(電解液選擇不當(dāng)匠借，某些材料的晶間機(jī)床電器處被優(yōu)先溶解覆霹，產(chǎn)生微小裂紋)、流紋(電解液流場不均勻而產(chǎn)生的)等胆快。晶間腐蝕和選擇性腐蝕大多發(fā)生在靠近加工區(qū)附近的工件表面煞陵，即電流車床密度較低的表面上。這類缺陷將使工件的疲勞強(qiáng)度降低烁焙。       

　　為了防止加工表面產(chǎn)生上述缺陷航邢，可采取以下措施：   

　　(1)根據(jù)不同的工件材料，選用合適的電解液骄蝇。必要時應(yīng)考慮選用多組分電解液膳殷，使工件材料均勻溶解。

　　(2)工件應(yīng)選用合理的熱處理方式九火，使其金相組織均勻赚窃，晶粒適度細(xì)化。

　　(3)合理設(shè)計工具陰極上沖液孔位置吃既，必要時應(yīng)做模擬試驗考榨，力求加工區(qū)流場分布均勻跨细。機(jī)床電器同時鹦倚，電解液流速與電流密度要合理匹配河质。

　　(4)對陰圾上非加工表面進(jìn)行絕緣處理(噴涂環(huán)車床氧樹脂等)，對已加工表面盡可能采取屏 蔽措施震叙，以避免雜散電流的腐蝕掀鹅。   

　　(5)合理選擇加工參數(shù)，以縮小底面間隙和側(cè)面間隙媒楼，提高電流密度出蛾。   

　　1．電解液的作用

　　電解液的作用大致有以下幾方面：與車床被加工材料組成進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)的電極體系，以實現(xiàn)電解加工观哲；將加工區(qū)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物及時排出掏躬，使加工得以正常進(jìn)行；將加工過程中產(chǎn)生的熱量帶走担戏，控制加工區(qū)的溫度续疲。   

　　2．對電解液的要求

　　對電解液的要求為：能使工件材料高速、均勻溶解堵生；電解質(zhì)溶液中的金屬離子不得在陰極表面沉積或鍍覆嘁梦；具有一定的電導(dǎo)率，黏度較低钾士，在小間隙中流動性好滩蔼；安全、無毒应揉、腐蝕性小粥搓，對人體應(yīng)無傷害；成分穩(wěn)定诺舔，價格低廉鳖昌。

　　在實際生產(chǎn)中，要同時滿足上述要求是十分困難的混萝，車床只能根據(jù)加工對象的表面質(zhì)量和尺寸要求來做出選擇遗遵。

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