1.擠壓壓鑄模鍛工藝原理

　　擠壓壓鑄模鍛技術體現(xiàn)了“普通壓鑄（鑄造）充型 + 鍛壓補縮”的工藝過程，擠壓壓鑄模鍛裝備本質(zhì)上是一種連鑄連鍛設備革睬，是一種連鑄連鍛成形的工藝细企。簡單地說，其充型工步可由現(xiàn)有壓鑄機（低壓鑄造機）的壓射充型裝置完成端杂，其鍛壓補縮工步則由主缸動力（鍛壓缸）完成刨紊。通過主缸動力（鍛壓缸）對零件全投影面或主投影面施以鍛壓力進行凝固補縮，滿足厚大零件的補縮工藝要求纬傲。

　　2.擠壓壓鑄模鍛工藝的特點

　　鍛壓比壓（或鍛壓補縮比壓）是擠壓壓鑄模鍛特有的主導工藝參數(shù)满败，它是指鑄坯充型之后在凝固階段由外力直接作用于鑄坯的絕對壓強，這個壓強一直維持到鑄坯凝固為止叹括。鍛壓比壓是指作用于凝固過程中的直接壓強（壓射比壓是指注射充型過程中的壓強算墨，它是一種液態(tài)的“間接的”壓強，充型結束后便失效為零）汁雷。

　　擠壓壓鑄模鍛一定要有模具成形面參與鍛壓補縮净嘀；

　　擠壓壓鑄模鍛工藝最終以“鍛”為特征手段，能全面消除鑄造產(chǎn)生的收縮性和表面性缺陷侠讯。鑄坯內(nèi)部為破碎晶粒挖藏，鍛態(tài)組織；

　　鍛壓補縮的極限是“鍛”厢漩，在裝備上一定有鍛壓的主體裝置膜眠、主體參數(shù)和主體功能。

　　3.擠壓壓鑄模鍛工藝應用范圍

　　擠壓壓鑄模鍛技術的發(fā)明溜嗜，極大地拓展了傳統(tǒng)鑄造工藝與裝備可應用的范圍宵膨，一方面，只要能將金屬熔化丢墅，所有的常規(guī)金屬材料我們都可應用擠壓壓鑄模鍛工藝生產(chǎn)兔憨；另一方面，包括帶砂型芯充型的傳統(tǒng)“翻砂”鑄造工藝篱汤，低壓（差壓）鑄造都可應用到廣義的壓鑄工藝上來扼漓，極大地提高了勞動生產(chǎn)率和工藝可靠性。

　　一臺擠壓壓鑄模鍛機在設計上兼容了普通壓鑄铃越、低壓（差壓）鑄造醒屠、液態(tài)模鍛经馍、連鑄連鍛和半固態(tài)加工工藝。設備若以差壓鑄造工藝1.4 MPa的低壓充型橘谐，所生產(chǎn)零件的投影面積是原來的80－100倍父绿，即是現(xiàn)有設備的工作臺能安裝的模具有多大，就能充型多大尺寸的零件陋疑；一臺同時具有8000KN鎖模力和8000KN鍛壓補縮力的擠壓壓鑄模鍛機畅廷，基本可以滿足擠壓壓鑄模鍛小轎車鋁合金輪轂這種具有一定特殊性大規(guī)格零件的擠壓壓鑄模鍛工藝要求。而汽車內(nèi)燃機活塞泉钮、連桿麸塞、小汽車空調(diào)壓縮機殼體或小型發(fā)動機缸體缸蓋等零件，用2500KN以下模鍛力的擠壓壓鑄模鍛機生產(chǎn)已游刃有余涧衙，生產(chǎn)效率可超過30萬件/年哪工。

　　擠壓壓鑄模鍛工藝，可生產(chǎn)結構最復雜的液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）件弧哎，毛坯表面粗糙度和精度都比普通壓鑄工藝更高一級雁比。它也可以生產(chǎn)各種結構復雜變形鋁合金件，有效消除了這類材料以往只能用鍛壓工藝生產(chǎn)限制撤嫩。

　　4.高強度高硬度鋁合金杯狀殼型零件采用擠壓壓鑄模鍛工藝的可行性和效益

　　高強度高硬度鋁合金杯狀殼型（厚壁）零件的精確擠壓壓鑄模鍛加工分析如下：

　　采用精密鍛造加工偎捎，一定程度提高了材料利用率，但毛坯精度差序攘，生產(chǎn)工序多茴她，機械加工余量仍很大，生產(chǎn)效率不高程奠，成本也很高败京。

　　采用傳統(tǒng)壓鑄方法，由于高強度鑄造鋁合金及變形鋁合金流動性差梦染，厚壁鑄件的高速高壓充型，必然產(chǎn)生嚴重的鑄造缺陷硫缓，完全不能滿足產(chǎn)品性能要求抄刁。

　　由于擠壓壓鑄模鍛工藝本質(zhì)上是一種連鑄連鍛工藝，屬于“終極成形”的一種表達形式恭隧。采用這種工藝生產(chǎn)的毛坯祈哆，鑄鍛成形工藝流程短，尺寸精度高啃极，只需要進行極小余量的精加工帆速；毛坯表面光潔，幾乎“復制”了模具的表面粗糙度粘榕，具有機加工手段的光澤互愚。最重要的是設備主動力缸（鍛壓缸）對鑄件凝固過程的鍛壓補縮，只要鍛壓補縮參數(shù)選擇恰當，理論上能完全消除毛坯厚大部分的缺陷千覆，避免了機加工工作量的浪費区膨，實現(xiàn)低成本，高效率姑裂。

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