電解磨削的基本原理和特點(diǎn)

　　1．基本原理

　　電解磨削顧名思義就是電解作用機(jī)床和機(jī)械磨削相結(jié)合的一種復(fù)合工藝方法瘟仿。

　　磨削時(shí)箱锐，工件接直流電源正極，電解磨輪接直流電源的負(fù)極劳较，車(chē)床在二者之間供給電解液驹止。當(dāng)直流電源接通時(shí)，工件表面將產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)观蜗，表層金屬原子變成離子并形成陽(yáng)極膜臊恋。這層膜鈍化作用強(qiáng)，又稱(chēng)為鈍化膜嫂便。它覆蓋在工件表面捞镰，阻止電化學(xué)反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)工件進(jìn)一步向電解磨輪靠近并接觸時(shí)毙替，電解磨輪表面凸出的磨料高速運(yùn)動(dòng)，將鈍化膜刮除喳卢，基體金屬外露弯枢，繼續(xù)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)玖远。如此反復(fù)進(jìn)行，工件材料被一層層地去除涡瀑，從而達(dá)到加工的目的契惶。工件與電解磨輪接觸時(shí)，磨輪表面凸出的車(chē)床磨料使二者保持一定的間隙婉错，機(jī)床不致發(fā)生短路驳蒙，且間隙中的電解液因磨輪的高速旋轉(zhuǎn)不斷被更新，使得陽(yáng)極溶解反應(yīng)能持續(xù)進(jìn)行姐药。

　　2．加工特點(diǎn)

　　電解磨削具有以下特點(diǎn)：

　　(1)磨削效率高于純機(jī)械磨削组缎，當(dāng)磨削接觸面大且電源容量足夠大時(shí)，效率更高削晦。

　　(2)由于材料主要靠陽(yáng)極溶解朴轰，因此磨輪的損耗遠(yuǎn)比機(jī)械磨削小。

　　(3)磨削表面粗糙度低挥昵，只唆阿。最佳值在0．01—0．05／xm。

　　(4)磨削時(shí)壓力小锈锤，產(chǎn)生的熱量低驯鳖，不易產(chǎn)生變形及加工應(yīng)力，適于加工對(duì)裂紋敏感的材料久免。

　　(5)磨削鐵基材料時(shí)使用的電解液對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性臼隔，對(duì)設(shè)備應(yīng)考慮一定的防護(hù)措施。

　　(6)由于電解液多采用NaN0妄壶，摔握，機(jī)床加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生有刺激味的氣體及氫氣車(chē)床等，因此防護(hù)罩上應(yīng)加裝抽風(fēng)吸霧裝置丁寄。

　　由于電解磨削具有上述特點(diǎn)氨淌，故適用于磨削高強(qiáng)度、高硬度伊磺、熱敏性材料盛正，如硬質(zhì)合金、高速鋼屑埋、耐熱合金矢骚、鈦合金等。

　　電解磨床

　　1．電解磨床的組成

　　電解磨床主要由機(jī)床肤俱、直流電源和電解液系統(tǒng)三大部分組成县防。根據(jù)加工對(duì)象的不同，機(jī)床有多種形狀绸搞，如以磨削圓形工件為主的電解內(nèi)外圓磨床窍蟹，以平面加工為主的電解平面磨床及以加工刀具為主的電解工具磨床等醋皂。

　　電解磨床的基本結(jié)構(gòu)、機(jī)床剛性及精度要求等與機(jī)械磨床相同舟到，但床身與主軸間需保持可靠的絕緣性辖芍，尤其是磨頭主軸一定要與車(chē)床磨頭殼體絕緣，進(jìn)電的炭刷機(jī)構(gòu)也要與殼體絕緣章理，絕不可通過(guò)主軸殼體進(jìn)電(防止軸承的滾動(dòng)件火花放電燒損)所硅。其次，砂輪的線(xiàn)速度可以比機(jī)械磨削低(線(xiàn)速度為10～15m／s即可)杂蒙，以利于減小主軸振動(dòng)及延長(zhǎng)主軸軸承壽命营稼。

　　2．電解液系統(tǒng)

　　與機(jī)械磨削冷卻泵系統(tǒng)基本相同，唯一不同的是泵的葉輪(通常用單級(jí)離心泵)采用尼龍制作洪鸭、電機(jī)軸為加長(zhǎng)軸样刷，防止電解液濺人泵的電動(dòng)機(jī)中。為防止電解液的腐蝕览爵，機(jī)床輸液管采用尼龍或加強(qiáng)塑料管置鼻。

　　為保持電解液的清潔，應(yīng)配備過(guò)濾裝置——介質(zhì)過(guò)濾或離心過(guò)濾均可蜓竹。如果廠(chǎng)房面積大箕母，也車(chē)床可采用分箱自然沉淀法。

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