一豌研、磨料噴射加工

　　磨料噴射加工(AbrasiveJetMachining，AJM)是利用磨料細(xì)粉與壓縮氣體混合后經(jīng)過(guò)噴嘴形成的高速束流沈猜，通過(guò)對(duì)工件的高速?zèng)_擊和拋磨作用來(lái)去除工件材料的淌璧。普通車床為其加工過(guò)程示意圖。搖臂鉆床壓氣瓶或氣源供應(yīng)的氣體必須是干燥的，清凈的禽忧，并具有適度的壓力寓吼。磨料室混合腔往往利用一個(gè)振動(dòng)器進(jìn)行激勵(lì)，以使磨料均勻混合。噴嘴緊靠工件并具有一個(gè)很小的角度。操作過(guò)程應(yīng)封閉在一個(gè)防塵罩中或接近一個(gè)能排氣的收集器斩缘。影響切削過(guò)程的有磨料類型、氣體壓力搔片、磨料流動(dòng)速度、噴嘴對(duì)工件的角度和接近程度袄雷，以及噴射時(shí)間脸缆。噴嘴端部與工件的距離不同時(shí)的切削作用，噴嘴直徑為40．46mm跑事。利用銅别粮、玻璃或橡皮面罩可以控制刻蝕圖形。

　　磨料噴射加工可用于玻璃蛇耀、陶瓷或脆硬金搖臂鉆床屬的切割辩诞、去毛刺、清理和刻蝕纺涤。它還可用于小型精密零件如液壓閥译暂、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料系統(tǒng)零件和醫(yī)療器械上的交叉孔、窄槽和螺紋的去毛刺撩炊。由尼龍外永、特氟隆(聚四氯乙烯)和狄爾林(乙縮醛樹(shù)脂)制成的零件也可以采用磨料噴射加工來(lái)去除毛刺。磨料流束可以跟隨工件的輪廓形狀拧咳，因而可以清理不規(guī)則的表面如螺紋孔等伯顶。

　　磨料噴射加工不能用于在金屬上鉆孔普通車床，因?yàn)榭妆趯⒂泻艽蟮腻F度骆膝，且鉆孔速度很慢祭衩。

　　操作時(shí)通常采用手動(dòng)噴嘴、縮放儀或自動(dòng)夾具等阅签，可以在玻璃上切割直徑小于1．6mm的圓盤掐暮，其厚度達(dá)6．35mm，并且不會(huì)產(chǎn)生表面缺陷卡宛。

　　磨料噴射加工還成功地用于剝離絕緣層和清理導(dǎo)線而不會(huì)影響到導(dǎo)體蛙檐，還用于微小截面如皮下注射針頭的去毛刺狐怯。還常用于加工磨砂玻璃胚闲、微調(diào)電路板以及硅、鎵等的表面清理。在搖臂鉆床電子工業(yè)中缭柄，用于制造混合電路電阻器和微調(diào)電容檀氏。

　　二、水射流切割

　　水射流切割(WaterJetCuting软架，WJC)又稱液體噴射加工(LiguidJet Machining纳帽，LJM)，是利用高壓高速液流對(duì)工件的沖擊作用來(lái)去除材料的弄讥，采用水或帶有添加劑的水挣呛，普通車床以500—900m／s的高速?zèng)_擊工件進(jìn)行加工或切割。水經(jīng)水泵后通過(guò)增壓器增壓谋啃，儲(chǔ)液蓄能器使脈動(dòng)的液流平穩(wěn)舰绘。水從孔徑為0．1～0．5mm的人造藍(lán)寶石噴嘴噴出，直接壓射在工件加工部位上葱椭。加工深度取決于液壓噴射的搖臂鉆床速度捂寿、壓力以及壓射距離》踉耍“切屑”進(jìn)入液流排出秦陋，束流的功率密度可達(dá)106W／mm‘。

　　切割精度主要受噴嘴軌跡精度的影響治笨，切縫大約比所采用的噴嘴孔徑大0．025mm驳概，加工復(fù)合材料時(shí)，采用的射流速度要高旷赖，噴嘴直徑要小抡句，并具有小的前角，噴嘴緊靠工件杠愧，噴射距離要小待榔。噴嘴愈小，加工精度愈高流济，但材料去除速度降低锐锣。

　　切邊質(zhì)量受材料性質(zhì)的影響很大，軟材料普通車床可以獲得光滑表面铆糙，塑性好的材料可以切割出高質(zhì)量的切邊缕翁。液壓過(guò)低會(huì)降低切邊質(zhì)量，尤其對(duì)復(fù)合材料械琴，容易引起材料離層或起鱗叠凸。采用正前搖臂鉆床角將改善切割質(zhì)量。進(jìn)給速度低可以改善切割質(zhì)量狰了，因此加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)采用較低的切割速度滨鼠，以避免在切割過(guò)程中出現(xiàn)材料的分層現(xiàn)象。

　　切割過(guò)程中，  “切屑”混入液體中捶臂，故不存在灰塵勃否，不會(huì)有爆炸或火災(zāi)的危險(xiǎn)。對(duì)某些材料赎躲，射流束中夾雜有空氣將增加噪聲避掩，噪聲隨噴射距離的增加而增加。在液體普通車床中加入添加劑或調(diào)整到合適的前角肴熏，可以降低噪聲鬼雀。

　　水射流切割可以加工很薄、很軟的金屬和非金屬材料蛙吏，例如銅取刃、鋁、鉛出刷、塑料璧疗、木材、橡膠馁龟、紙等七八十種材料和制品崩侠。水射流切割可以代替硬質(zhì)合金切槽刀具，而且切邊的質(zhì)量很好坷檩。所加工的材料厚度少則幾毫米却音，多則幾百毫米，例如切割19mm厚的吸音天花普通車床板矢炼，搖臂鉆床采用的水壓為310MPa系瓢，切割速度為76m／min；玻璃絕緣材料可加工到125mm厚辣摘。由于加工的切縫較窄撼由，可節(jié)約材料和降低加工成本。

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