在加工中心上妇乏，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速高1～2倍，某些特殊用途的數(shù)控機(jī)床、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)數(shù)萬轉(zhuǎn)每窖，因此數(shù)控機(jī)床用刀具的強(qiáng)度與耐用度至關(guān)重要。目前涂層刀具與立方氮化硼等刀具已廣泛用于加工中心迹遏，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運(yùn)用菊蹬。一般來說，數(shù)控機(jī)床用刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度懒俊，刀具材料抗脆性好掏谎，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點(diǎn)。例如钮瘪，在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行銑削加工時選擇刀具要注意如下要點(diǎn)：

　　平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀锄菊。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工湿铃，第一次走刀最好用端銑刀粗銑占犹，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑洲稽，使接刀痕不影響精切走刀精度坎隶。因此加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些蚂朽，反之刮吧，選大些湖饱。精加工時銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個寬度杀捻。

　　數(shù)控機(jī)床用的立銑刀

　　a)  軸向進(jìn)給加工的立銑刀

　　b) 非等距立銑刀刀齒

　　c)  加強(qiáng)剛度的立銑刀

　　立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺井厌、凹槽和箱口面。為了軸向進(jìn)給時易于吃刀致讥，要采用端齒特殊刃磨的銑刀仅仆。為了減少振動，可采用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀垢袱。為了加強(qiáng)銑刀強(qiáng)度墓拜，應(yīng)加大錐形刀心，變化槽深请契。

　　為了提高槽寬的加工精度咳榜，減少銑刀的種類，加工時可采用直徑比槽寬小的銑刀爽锥，先銑槽的中間部分涌韩，然后用刀具半徑補(bǔ)償功能銑槽的兩邊。

　　刀具直徑估算

　　銑削平面零件的周邊輪廓一般采用立銑刀匙杏。刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)可參考如下：

　∧Ｅ蟆①刀具半徑R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑ρ，一般取R=(O.8～0.9)ρ充陷。

　∽桓②零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R保證刀具有足夠的剛度。

　　數(shù)控加工曲面和變斜角輪廓外形時常用球頭刀载秀、環(huán)形刀吻唐、鼓形刀和錐形刀等，見下圖泥贷。圖中的O點(diǎn)表示刀位點(diǎn)武瘟，即編程時用來計算刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。加工曲面時球頭刀的應(yīng)用最普遍洼眶。但是越接近球頭刀的底部茴典，切削條件就越差，因此近來有用環(huán)形刀(包括平底刀)代替球頭刀的趨勢白庙。鼓形刀和錐形刀都可用來加工變斜角零件消院，這是單件或小批量生產(chǎn)中取代四坐標(biāo)或五坐標(biāo)機(jī)床的一種變通措施。鼓形刀的刃口縱剖面磨成圓弧R1搬设，加工中控制刀具的上下位置穴店，相應(yīng)改變刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角值拿穴。圓弧半徑R1越小泣洞，刀具所能適應(yīng)的斜角范圍就越廣忧风，但是行切得到的工件表面質(zhì)量就越差。鼓形刀的缺點(diǎn)是刃磨困難球凰，切削條件差狮腿，而且不適應(yīng)于加工內(nèi)緣表面。錐形刀的情況相反呕诉，刃磨容易缘厢，切削條件好，加工效率高甩挫，工件表面質(zhì)量也較好贴硫，但是加工變斜角零件的靈活性小。當(dāng)工件的斜角變化范圍大時需要中途分階段換刀伊者，留下的金屬殘痕多夜畴，增大了手工銼修量。

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