刀具材料選用應(yīng)滿足下列要求：

　　·足夠的硬度椒缀。刀具的硬度必須要遠(yuǎn)大于鈦合金硬度坦浦。

　　·足夠的強(qiáng)度和韌性。由于刀具切削鈦合金時(shí)承受很大的扭矩和切削力寿针，因此必須有足夠的強(qiáng)度和韌性思樟。

　　·足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好径卜，加工時(shí)切削刃要鋒利晦哺，因此刀具材料必須有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化芽茄。這是選擇加工鈦合金刀具最重要的參數(shù)贩挨。

　　·刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學(xué)活性高俱篡，因此要避免刀具材料和鈦合金形成溶敷东悔、擴(kuò)散而成合金凸协，造成粘刀颤枪、燒刀現(xiàn)象。

　　經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)常用刀具材料和國(guó)外刀具材料進(jìn)行試驗(yàn)表明淑际，采用高鈷刀具效果理想畏纲，鈷的主要作用能加強(qiáng)二次硬化效果，提高紅硬性和熱處理后的硬度春缕，同時(shí)具有較高的韌性盗胀、耐磨性艘蹋、良好的散熱性。

　　銑刀的幾何參數(shù)

　　鈦合金的加工特性決定刀具的幾何參數(shù)與普通刀具存在著較大區(qū)別票灰。

　　·螺旋角β 選擇較小的螺旋升角女阀，排屑槽增大，排屑容易屑迂，散熱快浸策，同時(shí)也減小切削加工過(guò)程中的切削抗力。

　　·前角γ 切削時(shí)刃口鋒利惹盼，切削輕快庸汗，避免鈦合金產(chǎn)生過(guò)多切削熱，從而避免產(chǎn)生二次硬化诅鹰。

　　·后角α 減小刀刃的磨損速度也隧，有利于散熱，耐用度也得到很大程度的提高笋骡。

　　切削參數(shù)選擇

　　鈦合金機(jī)加工應(yīng)選擇較低的切削速度絮商，適當(dāng)大的進(jìn)給量，合理的切深和精加工量叮盲，冷卻要充分榛蜻。

　　·切削速度Vc Vc=30～50m/min

　　·進(jìn)給量f 粗加工時(shí)取較大進(jìn)給量，精加工和半精加工取適中的進(jìn)給量翁漠。

　　·切削深度ap ap=1/3d為宜盅力，鈦合金親合力好，排屑困難舆焕，切削深度太大按任，會(huì)造成刀具粘刀、燒刀棍详、斷裂現(xiàn)象杠滓。

　　·精加工余量αc適中 鈦合金表面硬化層約0.1~0.15mm，余量太小冒萄，刀刃切削在硬化層上臊岸，刀具容易磨損，應(yīng)該避免硬化層加工尊流，但切削余量不宜過(guò)大帅戒。

　　冷卻液

　　鈦合金加工最好不用含氯的冷卻液，避免產(chǎn)生有毒物質(zhì)和引起氫脆崖技，也能防止鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂逻住。

　　選用合成水溶性乳化液，也可自配用冷卻液迎献。

　　切削加工時(shí)冷卻液要保證充足瞎访，冷卻液循環(huán)速度要快腻贰，切削液流量和壓力要大，加工中心都配有專用冷卻噴嘴扒秸，只要注意調(diào)整就能達(dá)到預(yù)期的效果播演。

　　通過(guò)對(duì)鈦合金的特性分析，解決了鈦合金切削加工過(guò)程中存在的難題;通過(guò)編制正確伴奥、科學(xué)的加工工藝宾巍，可以降低成本，提高生產(chǎn)效率蜗南，得出如下結(jié)論：

　　·用加工中心精加工鈦合金叭蜂，滿足了零件形狀復(fù)雜，高精度的要求饰测，且可多件同時(shí)加工唬研，提高生產(chǎn)效率。

　　·高鈷刀具材料是鈦合金理想的加工刀具靡庵。

　　·選擇合理的刀具幾何參數(shù)尼削、切削參數(shù)、冷卻液燕汗，可以延長(zhǎng)切削刀具壽命静瞄，提高生產(chǎn)效率。

　　·安排出合理科學(xué)的工藝規(guī)程是提高效益枣惨、節(jié)約成本的最佳方法蓄惫。

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