中走絲電火花線切割機床屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇配紫，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能柄沮，簡稱“中走絲”，它并非指走絲速度介于高速與低速之間盟广，而是復合走絲線切割機床闷串，即走 絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲筋量，這樣工作相對平穩(wěn) 抖動小烹吵，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高桨武，加工質量可介 于高速走絲機與低速走絲機之間肋拔，因而可以說“中走絲”實際上是往復走絲電火花線切割 機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割呀酸。

　　第一次切割任 務主要是高速穩(wěn)定切割只损，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割七咧，以獲得較高的切割速度 跃惫。

　　第二次切 割的任務是精修，保證加工尺寸精度 可選用中等規(guī)準顿储，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～ 1.7μm之間 溺联，為了達到精修的目的济问，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s捻境，并對跟蹤進給速度限 止在一定范圍內吝殖，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度 炸鹅。

　　第三次帚颤、第四次或更多次切割（ 目前中走絲控制軟件最多可以實現(xiàn)七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1 μs）進行修光肮渣，而峰值電流隨加工表面質量要求而異饮噪，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微 距肯，不會改變工件的尺寸大小膏姨，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可多次切割還需注 意變形處理，因為工件在線切割加工時棺衬，隨著原有內應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響橙喘， 將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形胶逢，使后面的切割加工量厚薄 不均厅瞎，影響了加工質量和加工精度，因此初坠，需根據(jù) 不同材料預留不同加工余量磁奖，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠規(guī)正余 量進行精割加工某筐，這樣可使工件最后尺寸得到保證 ，往復走絲電火花線切割機冠跷，采用多次切割技術后都能獲得好的工藝效果南誊。多次切割是一項綜合性的技術 ，它涉及到機床的數(shù)控精度蜜托、脈沖電源抄囚、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)橄务、工作液及大量的工藝問題幔托，并不是簡單 地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高王庐，并在諸方面創(chuàng)造了多次 切割 條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割细周，并獲得顯著的工藝效果。

　　目前已有一些企業(yè)為進一步提高機床本體精度毫例，X谒酌、Y坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅動單元 苫七，直接驅動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制遮结，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精度誤差 進行補償和修正尼送，在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降曾负，延長機床的使用壽命 鸭荡。運絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定往蝉，減小加工過程中電 極絲的張力變化稻猜。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關鍵參數(shù)加以控制纸措，確保精加工的順利進行谓苟。控制軟件方面协怒，提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫涝焙，可以根據(jù)材料的質地、厚度孕暇、粗 糙度等條件選擇對應的加工參數(shù)仑撞。相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術將會更加完善妖滔，往復走絲電火花線 切割加工技術也將得到更好的應用和發(fā)展 隧哮。

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