隨著沖壓設(shè)備的發(fā)展户犯，數(shù)控沖裁加工工藝用得越來越多靠柑，本文通過研究和分析數(shù)控沖加工的工藝特點隐砸，提出了在數(shù)控沖的程序設(shè)計中應(yīng)當(dāng)注意的一些事項，并以相應(yīng)的實例闡述了具體完成各項工作的正確方法使套。

　　數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序罐呼，自動地對鈑料進行沖裁加工的設(shè)備鞠柄。理想的加工程序不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計要求的合格零件确确，同時也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充分的發(fā)揮。

　　進行數(shù)控程序設(shè)計時烧论，無論是手工編程還是自動編程面啄，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，然后擬定加工方案旋挺、制定正確合理的加工工藝過程焊蕉，還要選擇合適的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設(shè)計中责爹，更應(yīng)注意一些程序設(shè)計的工藝方法谊弯。如果忽視了一些工藝細節(jié)問題，有時即使加工程序是正確的牧僻，但由于程序的工藝方法不合理霍鹿，也根本無法加工出合格的零件，更有甚者臊整，會造成機床的報警及損害障漓。

　　本文將就數(shù)控沖程序設(shè)計中常見的問題進行剖析，并針對具體問題給出相應(yīng)的解決辦法蛔琅。

　　數(shù)控沖裁程序設(shè)計工藝過程分析

　　1. 選擇合適的編程基準

　　數(shù)控沖床在加工中胎许，都是以機床的原點為定位基準的，一般情況下罗售，也是以這個基準為編程基準辜窑。但是有時選擇合適的編程基準，可以大大降低程序設(shè)計中的數(shù)值計算，減少程序段和編程工作量穆碎，增加程序的可讀性及可修改性切距，減少程序設(shè)計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置惨远，但必須與零件的定位基準有確定的關(guān)系谜悟。為了保證加工精度，減少程序設(shè)計中的計算量北秽，編程基準應(yīng)盡量選擇在設(shè)計基準或工藝基準上葡幸。

　　2. 工序最大限度集中

　　為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量贺氓，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則蔚叨，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數(shù)控機床所能加工的全部型孔及外形的加工猫单，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差豁跑。對于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法资妇，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下氧悦，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因為作為一組有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔殿膏，如果分兩次定位來加工完成策哈，就極有可能出現(xiàn)加工誤差，無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求尘箫，達不到零件要求的尺寸精度泪缨。

　　3. 合理地選擇換模次序及走刀路線

　　在數(shù)控沖床的程序設(shè)計中，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序呛营，其一般原則是：先圓孔后方孔虱忙，先小孔后大孔、先中間后外形嘲谚。同時一套模具在選用以后狼楔，出于縮短加工時間的考慮，應(yīng)該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔檐春。在合理選擇換模次序的同時也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線逻淌，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率疟暖，并保證機床安全可靠的運行卡儒。

　　4. 合理的夾鉗位置及移位方式

　　數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍， 一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm俐巴，Y方向1000mm骨望。當(dāng)在X方向超過這個行程時，就必須通過夾鉗移位來完成其余的加工。夾鉗移位時擎鸠，首先缀磕，壓料塊壓住鈑料，夾鉗松開劣光，夾鉗移動到指定的位置袜蚕，再次夾緊，繼續(xù)加工绢涡。

　　數(shù)控沖在加工中消弧，由于毛坯料的定位邊直線度不好，夾鉗位置搀尊、壓料塊的位置不當(dāng)室域，外形加工時很容易出現(xiàn)臺階，各個型孔距邊的尺寸公差也難以保證针容。

　　(1)要盡可能地保證定位邊良好的直線度杜域，在必要的情況下，可以在數(shù)控剪床上再次精裁一刀;

　　(2)第一次的夾鉗位置應(yīng)盡可能的大补蛋，以使夾鉗夾持得更加平穩(wěn)唁谣、可靠;

　　(3)可在不移位的情況下加工的孔，應(yīng)盡可能地一次加工完成;

　　(4)有相關(guān)尺寸的孔乞挥，應(yīng)盡量在一次移位中加工完成;

　　(5)為使鈑料有良好的剛性省瓜，應(yīng)適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┪⑦B接;

　　(6)壓料塊的位置：Y方向應(yīng)壓在鈑料的中心位置秋鹅，而在X方向應(yīng)壓在偏向夾鉗要移動的位置赤巢。

　　只要做到以上幾點，就可以很好地克服夾鉗移位帶來的一系列問題析崎，保證零件加工的合格仁热。

　　5. 合理的排料方式

　　對于中小型零件的數(shù)控沖加工，為了縮短輔助加工工時勾哩，節(jié)約加工時間抗蠢，提高材料的利用率，一般采用排版加工程序思劳。排版加工程序可以分為自動排版與人工排版兩種迅矛。

　　自動排版的優(yōu)點是只須由編程者編輯出單個程序，然后由軟件自動生成排版程序潜叛，省時秽褒、省力，而且走刀路線威兜、換模次序較為合理销斟。但是，這樣做有兩大弊病：

　　(1)不能嚴格地執(zhí)行首件加工

　　排版程序加工時蚂踊，由于是批量加工约谈，因此必須進行首件檢驗。但是犁钟，當(dāng)按下工控柜上的“FIRST”鍵時填篱，并不能完整地加工出第一個零件。這樣就給首件檢驗帶來了一定的難度恃葫，容易造成批量報廢舱闪。

　　(2)自動排版的編輯性差

　　由于自動排版產(chǎn)生的程序可閱讀性和可編輯性較差，當(dāng)加工中途出現(xiàn)程序錯誤俱菜、機床報警阶务、卷料以及其他情況而使機床急停時，在解除報警恕琅、消除隱患后很難再繼續(xù)加工忧龙。　　

　　6. 數(shù)控程序良好的可讀性接窍、可修改性

　　數(shù)控程序的設(shè)計方法有兩種：手工編程及自動編程渣雁。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程川霞、計算坐標點兑蹦、編寫零件加工程序直到程序的校核，整個的過程都是由人工完成的勇垛。對于零件不太復(fù)雜脖母，坐標點的計算比較簡單的情況，采用手工編程比較容易實現(xiàn)闲孤。但是對于外形比較復(fù)雜谆级，坐標點的計算難度比較大的零件，就應(yīng)該采用自動編程讼积。自動編程是指從工藝處理肥照、坐標點的計算直至程序生成、校核完全由計算機完成勤众。與手工編程相比舆绎，自動編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。

　　不管是手工編程還是自動編程们颜，所產(chǎn)生的數(shù)控程序都應(yīng)做到程序結(jié)構(gòu)清晰吕朵、語句規(guī)范、可讀性好掌桩、可修改性強边锁。特別是對于單件小批量數(shù)控生產(chǎn)姑食，可能隨時需要在機床工控柜上對程序進行修改、調(diào)整乾哆，程序的可讀性和可修改性就顯得格外重要道竖。同時，為了簡化編程及修改的工作翩愧，當(dāng)某段加工工序和加工路線重復(fù)使用時汰浊，為縮短程序長度，應(yīng)盡量使用子程序及宏指令坑箭，從而有利于數(shù)控加工編程工作的最優(yōu)化丐作。

　　總結(jié)

　　數(shù)控沖床的程序設(shè)計，不是一個單純的將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為機床可以識別的代碼的過程弹臂，優(yōu)秀的數(shù)控沖編程人員首先應(yīng)當(dāng)是優(yōu)秀的工藝設(shè)計人員和優(yōu)秀的機床操作人員秒聪。他們對機床及機床的各項參數(shù)做到足夠地了解，對所有的模具做到心中有數(shù)梨伸。程序設(shè)計時跷焚，應(yīng)根據(jù)數(shù)控沖床的加工工藝特點，進行全面的分析痪罐，不僅要保證編制出正確的數(shù)控程序逸萄，更應(yīng)保證加工出合格的零件，同時也應(yīng)使數(shù)控沖床能得到合理應(yīng)用和充分的發(fā)揮竭鞍。

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