數(shù)控機床程序編制

　　一.數(shù)控機床編程的方法

　　數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程禁灼、自動編程和CAD/CAM 。

　　1. 手工編程

　　由人工完成零件圖樣分析轿曙、工藝處理弄捕、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗拳芙。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件察藐，但是，非常費時舟扎，且編制復(fù)雜零件時分飞，容易出錯。

　　2. 自動編程

　　使用計算機或程編機睹限，完成零件程序的編制的過程譬猫，對于復(fù)雜的零件很方便。

　　3. CAD/CAM

　　利用CAD/CAM軟件羡疗，實現(xiàn)造型及圖象自動編程染服。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)叨恨、三坐標(biāo)菱拙、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削去弹、線切割的編程团尿，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)毛溅，價格較低袭澎，仍是目前中小企業(yè)的選擇够堆。

　　二.數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容和步驟

　　1. 數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容

　　分析零件圖樣、確定加工工藝過程鞭眠、進行數(shù)學(xué)處理吩秫、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)抑希、進行程序檢查嘲绷、輸入程序以及工件試切。

　　2. 數(shù)控機床的步驟

　　1) 分析零件圖樣和工藝處理 

　　根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸唁映，技術(shù)要求進行分析紫侵，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案蜂大、確定加工順序、設(shè)計夾具蝶怔、選擇刀具奶浦、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

　　同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力踢星，正確選擇對刀點澳叉，切入方式，盡量減少諸如換刀沐悦、轉(zhuǎn)位等輔助時間成洗。

　　2) 數(shù)學(xué)處理 

　　編程前，根據(jù)零件的幾何特征藏否，先建立一個工件坐標(biāo)系瓶殃，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路副签，在建立的工件坐標(biāo)系上遥椿，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）淆储，只需計算出幾何元素的起點舶卧、終點、圓弧的圓心恍像、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值乔胆。

　　3) 編寫零件程序清單 

　　加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式常携，編寫零件程序清單济季。

　　4) 程序輸入

　　5) 程序校驗與首件試切

　　三.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)

　　1. 程序的構(gòu)成：由多個程序段組成。

　　O0001扶免；Ｏ（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號努墩，每個程序號對應(yīng)一個加工零件吠冒。

　　N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結(jié)束

　　N020 G90 G00 X50 Y60引晌；

　　...焙恬；可以調(diào)用子程序。

　　N150 M05赌骏；

　　N160 M02琢窗；

　　2. 程序段格式：

　　1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60； 

　　最常用的格式晒杈，現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它嫂伞。地址Ｎ為程序段號，地址Ｇ和數(shù)字９０構(gòu)成字地址為準(zhǔn)備功能拯钻，...帖努。

　　2) 可變程序段格式：如B2000 B3000 B B6000； 

　　使用分割符Ｂ各開各個字粪般，若沒有數(shù)據(jù)拼余，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機床亩歹，另外匙监，還有３Ｂ編程等格式。 

　　3) 固定順序程序段格式：如00701+02500-13400153002小作；    

　　比較少見亭姥。其中的數(shù)據(jù)嚴(yán)格按照順序和長度排列，不得有誤顾稀，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02达罗；

　　零件圖的數(shù)學(xué)處理

　　零件圖的數(shù)學(xué)處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節(jié)點的坐標(biāo)驳达，或刀具中心輪廓的基點和節(jié)點的坐標(biāo)挣仅，以便編制加工程序。

　　一．基點坐標(biāo)的計算

　　一般數(shù)控機床只有直線和圓弧插補功能缆瑟。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓胀司，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各基點的坐標(biāo)。

　　1. 基點的含義　　

　　構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點嫁慌〖岽铮基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

　　2. 直接計算的內(nèi)容

　　根據(jù)填寫加工程序單的要求爆始，基點直接計算的內(nèi)容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標(biāo)系中的坐標(biāo)鹦卫，圓弧運動軌跡的圓心坐標(biāo)值。

　　基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成沥萄。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)驼功、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識冒窍，直接計算出數(shù)值递沪。在計算時，要注意小數(shù)點后的位數(shù)要留夠综液，以保證足夠的精度款慨。

　　二．節(jié)點坐標(biāo)的計算

　　對于一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線谬莹、阿基米德螺線等檩奠，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數(shù)值計算的任務(wù)就是計算節(jié)點的坐標(biāo)附帽。

　　1. 節(jié)點的定義

　　當(dāng)采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓的零件時埠戳，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線蕉扮，這稱為擬合處理未桥。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點达快。

　　2. 節(jié)點坐標(biāo)的計算

　　節(jié)點坐標(biāo)的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成开镣，必要時也可由人工計算,常用的有直線逼近法（等間距法欠啤、等步長法荚藻、和等誤差法）和圓弧逼近法。

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