沈陽機床集團有限責任公司（以下簡稱沈陽機床）董事長關(guān)錫友告訴中國工業(yè)報記者：“今年前三季度抄瓦，公司實現(xiàn)銷售收入136億元截型，全年有望突破180億元。今年年末轿秧，沈陽機床經(jīng)營規(guī)模極有可能問鼎世界第一中跌。”

　　是什么支撐沈陽機床迅速崛起？窺一斑而知全豹漩符。走進其下屬的中捷立式加工中心事業(yè)部一喘，答案似乎就在其中。

　　80后創(chuàng)造奇跡

　　立式加工中心市場本來是臺商的天下嗜暴。中捷立式加工中心事業(yè)部（以下簡稱立加事業(yè)部）成立于2007年凸克，當時這個事業(yè)部有220多名員工，平均年齡只有24歲闷沥，其中1984~1987年出生的員工較為集中萎战。190名一線生產(chǎn)員工中，有45%的員工工作經(jīng)驗不足一年舆逃，成為全公司最年輕的事業(yè)部÷煳現(xiàn)在，立加事業(yè)部擁有員工430人路狮，平均年齡仍然只有25歲侦广。

　　2007年，該事業(yè)部作業(yè)面積只有5000平方米结晒，沒有任何設(shè)備成猴，沒有完整的產(chǎn)品系列，在采購光機的基礎(chǔ)上汤史，以“光機＋鈑金＋電控”的制造模式生產(chǎn)立加產(chǎn)品软殿。立加事業(yè)部全年機床產(chǎn)量740臺，產(chǎn)值1.9億元巴锄，是一個在立加產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)不被市場認知的新企業(yè)。

　　歷經(jīng)四年钱挺，這個事業(yè)部已經(jīng)形成能滿足不同層次客戶不同需求的5大系列產(chǎn)品惕拍。2010年，機床產(chǎn)量達到1700臺辣沧，產(chǎn)值達到4.3億元狼棠，立加產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率由2007年的不足2%上升到2010年的6%，立加產(chǎn)品臺份數(shù)市場份額排名第三哀铡，并且與第二名的距離正在縮小杯聚。

　　立加事業(yè)部以令人難以置信的速度發(fā)展的同時，這個年輕的團隊也在迅速成長抒痒。在2010年第六屆“振興杯”全國職業(yè)技能大賽上幌绍，這個事業(yè)部有3名青年員工分別獲得機械設(shè)備安裝工項目冠軍、亞軍和第四名故响。

　　立加事業(yè)部奇跡般的發(fā)展速度源于他們對市場的準確把握傀广、對現(xiàn)代企業(yè)運作模式不斷加深的認識和日漸成功的運用。

　　2007年，剛剛成立的立加事業(yè)部把目標定位于做“國內(nèi)領(lǐng)先伪冰、世界一流”的企業(yè)誓酒。立加事業(yè)部決定，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線贮聂，以實現(xiàn)技術(shù)突破為核心靠柑，提升產(chǎn)品水平、經(jīng)營規(guī)模和盈利能力吓懈。為此歼冰，要盡快形成完整的產(chǎn)品系列，細分市場免姻，以高中低檔產(chǎn)品滿足不同客戶的各種需求饭糊，迅速占領(lǐng)市場，實現(xiàn)爆發(fā)式增長们灵。

　　在這種背景和發(fā)展要求的驅(qū)動下稳虱，立加事業(yè)部以市場為導向，通過建立聯(lián)盟禀蜒，在聯(lián)盟成員間進行較大的協(xié)同畅刑，打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式，在技術(shù)槐猪、成本喇躲、專業(yè)化、質(zhì)量等方面全方位與供應商打造戰(zhàn)略聯(lián)盟许食，將協(xié)同的理念融入其中继棉，通過“聯(lián)盟協(xié)同工作法”控制產(chǎn)品成本、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)够菊、提高產(chǎn)品產(chǎn)量终琅、保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建新型的供應鏈體系符衔，打造新型制造模式找前，取得協(xié)同成效，增強了企業(yè)和產(chǎn)品在市場上的核心競爭力判族。

　　立加事業(yè)部常務(wù)副總經(jīng)理董彥宏也是一位80后躺盛，他告訴記者，中捷立加事業(yè)部“聯(lián)盟協(xié)同工作法”的基本經(jīng)驗可以簡要概括為：以市場需求為導向形帮，制定聯(lián)盟戰(zhàn)略槽惫，實施協(xié)同戰(zhàn)術(shù)，推進生產(chǎn)制造標準化沃缘。

　　協(xié)同理念出奇制勝

　　董彥宏告訴記者躯枢，市場導向是中捷立加事業(yè)部“聯(lián)盟協(xié)同工作法”的靈魂，在聯(lián)盟和協(xié)同中的出發(fā)點和立腳點都是“市場導向”。

　　首先锄蹂，位于市場最前沿的營銷部門采集了作為決策基礎(chǔ)的市場數(shù)據(jù)氓仲，針對國內(nèi)市場需求的變化，該事業(yè)部重新進行目標市場劃分得糜。同時敬扛，根據(jù)對競爭對手格局的演變重新進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。研發(fā)生產(chǎn)性能檔次不同的立加產(chǎn)品：快捷型（R系列）服骚、經(jīng)濟型（E系列）滤躺、通用型（B系列）、強力型（S系列）和卓越型（P系列）五大系列蝎蛤，讓客戶選購立加產(chǎn)品時如同選購不同檔次的汽車一樣屠途，各取所需。還針對產(chǎn)品不同服務(wù)行業(yè)挪吱，設(shè)計開發(fā)不同性能带诊、不同檔次的立加產(chǎn)品，滿足國內(nèi)不同立加客戶群的需求捺柬。

　　在此基礎(chǔ)上于箩，與合作伙伴建立緊密型戰(zhàn)略性聯(lián)盟，進行高層次協(xié)同望泪，取得自身與合作伙伴整體利益最大化判嘀，是中捷立加事業(yè)部提高企業(yè)競爭力的重要舉措。

　　立加事業(yè)部最初有160余家零件及配件供應商宾芥，雙方基本處于“買”與“賣”的關(guān)系侣夷。這種零散的、甚至零亂隨意的“買”“賣”關(guān)系仑乌，已經(jīng)不適應企業(yè)國際化競爭的新形勢需要惜纸。立加事業(yè)部將原有的供應商進行了整合，供應商由160家整合為70家绝骚。整合供應資源后，降低了管理成本祠够，提高了裝配效率压汪。

　　戰(zhàn)略性聯(lián)盟是建立在“利益共享、責任分擔”的一種緊密型合作組織古瓤。在與合作伙伴建立緊密型聯(lián)盟后止剖，為使聯(lián)盟取得實際效果，除了制訂了產(chǎn)品落君、技術(shù)合作的各項嚴格標準穿香，還建立了與聯(lián)盟成員間信息溝通的機制。同時在與聯(lián)盟成員合作過程中，加大了雙方在設(shè)計皮获、生產(chǎn)制造乃至技術(shù)提升在內(nèi)的相互“嵌入”程度焙蚓，擴大聯(lián)盟成員各自圓圈的重合部分。在經(jīng)過嚴格的戰(zhàn)略考量后裸岁，與聯(lián)盟成員間還有一個相互成長帶動的內(nèi)容届辽。立加事業(yè)部通過嚴格的準入機制及制程控制，相互的生產(chǎn)和技術(shù)支撐郊啄，相應理念映贞、技能和知識的培訓，使聯(lián)盟成員在市場俘獲寄菲、產(chǎn)品設(shè)計裁堤、生產(chǎn)制造等諸多環(huán)節(jié)都有較大程度的提高，從而保證聯(lián)盟對外整體競爭能力的提升起胡。

　　同時灵吃，從聯(lián)盟成員那里獲取有價值的資源，成為立加事業(yè)部有效利用外部信息資源的一種方式轻迹，這些來源于正式或非正式溝通的信息即時共享與傳遞媚哪，并且準確性高。立加事業(yè)部同時也輸出信息和技術(shù)祭昏、管理資源耙厚。

　　通過供應商了解對手的成本信息、產(chǎn)量信息等岔霸，立加事業(yè)部掌握了競爭對手的零部件價格薛躬、產(chǎn)品的發(fā)展趨勢。通過了解先進企業(yè)零件的加工效率和成本信息呆细，跟蹤先進企業(yè)的零部件價格型宝，以此為參考為本企業(yè)設(shè)定效率和成本目標。

　　例如絮爷，以前加工車間加工立式加工中心的床身趴酣、滑座、工作臺坑夯、立柱岖寞、主軸箱“五大件”的加工成本是1萬元。在了解到臺灣加工企業(yè)加工同類工件的時間及價格后柜蜈，立加事業(yè)部發(fā)現(xiàn)仗谆，最大的差距是效率。通過對標行動淑履，根據(jù)市場的小時單價恤络，采取倒逼的方法確定目標加工工時溜屡，通過采用先進的工裝卡具、改進刀具的選用雁韵，實施標準作業(yè)盗闯，逐漸提高了加工效率，現(xiàn)在加工“五大件”的加工成本降到7000元左右使城，實現(xiàn)了目標成本蚀抄。外部資源信息使成本倒推成為可能，有效控制了成本蛆骨，提高了效率牌盖。

　　供應商還帶來了各行業(yè)新技術(shù)的信息。去年洒妈，臺灣主軸供應商為立加事業(yè)部提供了一種轉(zhuǎn)速達2萬轉(zhuǎn)的主軸技術(shù)吧郑，這種技術(shù)使中捷立加事業(yè)部的產(chǎn)品滿足了電子行業(yè)的要求。

　　信息的交流是相互的蛮碾。今年颗蝶，一家加工半導體材料的客戶想買一臺用于加工硬脆件的立加產(chǎn)品，立加事業(yè)部把客戶的這種需求信息傳遞到上游企業(yè)——臺灣主軸供應商俭厚，為此户魏，臺灣主軸供應商研發(fā)了一種特殊的主軸。明年挪挤，這種新技術(shù)主軸將應用于立加產(chǎn)品中叼丑，產(chǎn)品將進入新的制造領(lǐng)域。

　　協(xié)同助推聯(lián)盟深入

　　聯(lián)盟成員間進行更廣泛和更深入的協(xié)同扛门，謀求協(xié)同效應鸠信，取得聯(lián)盟成員整體收益的最大化，是中捷立加事業(yè)部與合作伙伴建立聯(lián)盟伙伴的重要目的论寨。中捷立加事業(yè)部也在與合作伙伴間進行有效協(xié)同方面進行了積極有效的探索星立，這里既有與外部供應商的協(xié)同，也有與內(nèi)部其他事業(yè)部的協(xié)同葬凳。

　　在產(chǎn)品的概念設(shè)計階段绰垂，立加事業(yè)部邀請了諸如西門子、法那克火焰、THK等世界一流機床零部件供應商遠赴德國R＋P公司（該系列產(chǎn)品概念設(shè)計在此完成）共謀設(shè)計方案辕坝。與R＋P公司合作絕不僅僅是買入技術(shù)、購買R＋P公司的設(shè)計圖紙施式，而是全方位地協(xié)同參與設(shè)計跨细，相當于將世界最先進的數(shù)控機床技術(shù)引入自己的研發(fā)平臺琴儿。

　　在協(xié)同研發(fā)過程中，企業(yè)自身資源與其他組織資源的互補效應蠕蹋，使開發(fā)的成果超過企業(yè)依靠自身力量能夠達到的水平。例如瞒酪，法那克提供的雙插槽不附加以太網(wǎng)的配置在增加擴展性的同時荞宰，大幅度降低了成本；通過與各數(shù)控廠商的協(xié)同設(shè)計测佛，使得數(shù)控系統(tǒng)平均成本降低近15%度潜；刀庫換刀時間從3.5秒降到1.5秒，這使產(chǎn)品在加工節(jié)拍要求很高的汽車加工行業(yè)有了更強的競爭力影凿；氣動設(shè)備供貨商專門開發(fā)出了新式氣動閥組致殉，使該種配件的成本縮減近50%；絲杠供貨商通過用SBN型絲杠替代DIK型絲杠第勉，使絲杠性能提高的同時逃铝，也小幅縮減了該部件的采購成本。

　　協(xié)同設(shè)計解決了很多技術(shù)瓶頸叽赊。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并沒有大的變化恋沃，但三軸快移速度、主軸轉(zhuǎn)速必指、換刀時間囊咏、加速度等重要的性能指標提高了，協(xié)同設(shè)計的產(chǎn)品比市場同類產(chǎn)品價格低10%塔橡。同時梅割，相比被動選型式的購買標準化配置，與供應商協(xié)同設(shè)計谱邪，通過價值傳導炮捧，為客戶量身定做，使客戶的需求更深地體現(xiàn)在產(chǎn)品中惦银，產(chǎn)品更加個性化咆课，有了自己的獨特氣質(zhì)，從而提高了競爭力扯俱。

　　把一部分產(chǎn)品制造和裝配任務(wù)分配到供應商來完成书蚪，形成專業(yè)化生產(chǎn)及配送，這是建立戰(zhàn)略聯(lián)盟后伙伴擺脫簡單“買賣關(guān)系”的重要變化食迈。

　　協(xié)同裝配中的重要內(nèi)容是貫徹協(xié)同設(shè)計中確定的標準化维似、通用性、成組性原則嘿惜，與合作伙伴緊密協(xié)作聯(lián)合設(shè)計產(chǎn)品顺诽，統(tǒng)一設(shè)計標準化的產(chǎn)品零件、通用的規(guī)格系列坯公，提高產(chǎn)品的裝配效率及質(zhì)量韵披。

　　同時失臂，立加事業(yè)部的標準化作業(yè)再次“進化”為以精益拉動生產(chǎn)的模式。以裝配車間為拉動主線镇锣，精確計算各序節(jié)拍权洼，實行庫房零件配送制，對上線裝配的機床嚴格按照節(jié)拍組裝一宁。要求供應商按時間節(jié)點把成組的部件送到裝配現(xiàn)場献蛔，形成一線拉動庫房，庫房拉動供應商距痪，同步配料允瞧，在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c药蜻，以恰當?shù)臄?shù)量瓷式、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈镔Y，協(xié)同裝配语泽。協(xié)同裝配后贸典，裝配效率提升近40%。

　　在質(zhì)量保證方面踱卵，立加事業(yè)部建立準入機制廊驼，與供應商簽訂技術(shù)要求和供貨協(xié)議，把質(zhì)量管理人員派駐到供應商的企業(yè)中惋砂，從今年4月份開始妒挎，陸續(xù)對部分供應商的質(zhì)量保證能力實施了二方審核，共審核了沈陽實力寶洋西饵、鳴珠液壓酝掩、遼寧福華等5個分供方，提出需整改項目20余項眷柔。通過過程控制棋叁，使到達現(xiàn)場的部件是合格的，避免質(zhì)量問題到了現(xiàn)場再來處理造成的短線允纬。

　　立加事業(yè)部的另一成功經(jīng)驗是铜部，協(xié)同制造的標準化作業(yè)、零件通用性氯也、成組配套猾晨。該事業(yè)部技術(shù)部門編制了有別于傳統(tǒng)工藝的作業(yè)指導書，工藝指導性強饮估，易于執(zhí)行肃径。這種方式實現(xiàn)一人多機操作，并使機床“五大件”的加工效率平均提高33％墙目。

　　立加事業(yè)部把裝配過程分成9個序流水作業(yè)友合，技術(shù)部門設(shè)計了每一序的作業(yè)標準论赋，形成明文規(guī)范，每一道序都圖形化颊夷、數(shù)字化，讓每名員工都熟練掌握钉答。標準化作業(yè)使裝配效率提高了5%~30%础芍。

　　在生產(chǎn)制造過程中的標準化作業(yè)，強調(diào)標準的數(shù)字化和圖形可視化数尿。此舉使得立加事業(yè)部外部故障反饋率大幅度下降仑性，2008年為103%，2009年為51%右蹦，2010年1~10月下降到31.9%诊杆，已經(jīng)低于公司外部故障反饋率35%以下的要求。

　　中捷立加事業(yè)部以市場為導向何陆，通過戰(zhàn)略性選擇同路者晨汹，建立面向未來長期利益的聯(lián)盟，開展全方位的協(xié)同贷盲，使產(chǎn)品加工效率平均提升33%淘这，裝配效率平均提升40%，產(chǎn)品成本具有強大競爭力巩剖，迅速鎖定和俘獲市場铝穷，其創(chuàng)新模式對機床行業(yè)的發(fā)展具有諸多啟示意義。

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