1菇绵、考慮影響數(shù)控刀具選擇因素：

　　選擇刀具類型規(guī)格時(shí)肄渗，主要考慮以下因素影響：

　　（1）生產(chǎn)性質(zhì)

　　這里生產(chǎn)性質(zhì)指零件批量大小咬最，主要從加工成本上考慮對刀具選擇影響翎嫡。例如大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能合算永乌，而單件或小批量生產(chǎn)時(shí)惑申，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

　〕岢（2）機(jī)床類型

　　完成該工序所用數(shù)控機(jī)床對選擇刀具類型（鉆镇纳、車刀或銑刀）影響枉俗。能夠保證工件系統(tǒng)刀具系統(tǒng)剛性好條件下，允許采用高生產(chǎn)率刀具仍枕，例如高速切削車刀大進(jìn)給量車刀营俘。

　　（3）數(shù)控加工方案

　　不同數(shù)控加工方案可以采用不同類型刀具尚蔗。例如孔加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆毛凶，也可用鉆鏜刀來進(jìn)行加工。

　〈鄞辍（4）工件尺寸及外形

　　工件尺寸及外形也影響刀具類型規(guī)格選擇帘圣，例如特型表面要采用特殊刀具來加工。

　∩睢（5）加工表面粗糙度

　　加工表面粗糙度影響刀具結(jié)構(gòu)形狀切削用量踩林，例如毛坯粗銑加工時(shí)骄闺，可采用粗齒銑刀是酣，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。

　√昱邸（6）加工精度

　　加工精度影響精加工刀具類型結(jié)構(gòu)形狀黄刚，例如孔最后加工依據(jù)孔精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆民效、鉸刀或鏜刀來加工憔维。

　　（7）工件材料

　　工件材料將決定刀具材料切削部分幾何參數(shù)選擇畏邢，刀具材料與工件加工精度业扒、材料硬度等有關(guān)。

　　2舒萎、了解數(shù)控刀具性能要求：

　　由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高程储、加工效率高、加工工序集零件裝夾次數(shù)少特點(diǎn)臂寝，對所使用數(shù)控刀具提出了更高要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用刀具断傲。

　　選擇數(shù)控刀具時(shí)辟拷，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率復(fù)合刀具及特殊專用刀具呆逼。選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)侣豌，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具嘲陋，如可轉(zhuǎn)位刀具俊揣、整體硬質(zhì)合金刀具晚惊、陶瓷刀具等。

　　選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)乐太，還應(yīng)考慮以下幾方面問題：

　⊥鹌选（1）數(shù)控刀具類型、規(guī)格精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求莉孽，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)恼稠。

　　（2）切削性能好火晕。為適應(yīng)刀具粗加工或?qū)﹄y加工材料工件加工時(shí)能采用大背吃刀量高進(jìn)給量来锥，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削強(qiáng)力切削性能。同時(shí)液珠，同一批刀具切削性能刀具壽命方面一定要穩(wěn)定腥例，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。

　≡腿蟆（3）精度高燎竖。為適應(yīng)數(shù)控加工高精度自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高精度要销，如有整體式立銑刀徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm构回。

　　（4）可靠性高疏咐。要保證數(shù)控加工不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛缺陷而影響到加工順利進(jìn)行纤掸，要求刀具及與之組合附件必須具有很好可靠性及較強(qiáng)適應(yīng)性。

　』肴（5）耐用度高借跪。數(shù)控加工刀具，不論粗加工或精加工酌壕，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高耐用度掏愁，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床加工效率保證加工質(zhì)量仅孩。

　⊥行伞（6）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工责名，斷屑排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理溶迹，切屑易纏繞刀具工件上，會(huì)損壞刀具劃傷工件已加工表面液炼，甚至?xí)l(fā)生傷人設(shè)備事故剩织，影響加工質(zhì)量機(jī)床安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好斷屑排屑性能枕络。

　　3硬拴、掌握刀具選擇方法：

　　刀具選擇數(shù)控加工工藝重要內(nèi)容之一番产，不僅影響機(jī)床加工效率，而且直接影響零件加工質(zhì)量魁济。由于數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床逞翰，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比孙已，對數(shù)控加工刀具提出了更高要求吝都，包括精度高、強(qiáng)度大淋袖、剛性好鸿市、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定即碗，安裝調(diào)整方便焰情。這就要求刀具結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化剥懒、系列化内舟。數(shù)控刀具提高加工效率先決條件之一，它選用取決于被加工零件幾何形狀蕊肥、材料狀態(tài)谒获、夾具機(jī)床選用刀具剛性蛤肌。應(yīng)考慮以下方面：

　”谌础（1）根據(jù)零件材料切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼裸准、鈦合金展东、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具炒俱。

　⊙嗡唷（2）根據(jù)零件加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主没靖，應(yīng)選擇剛性較好锚倦、精度較低刀具，半精加工驱宴、精加工階段以保證零件加工精度產(chǎn)品質(zhì)量為主任咨，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高刀具歧衡，粗加工階段所用刀具精度最低簇友、而精加工階段所用刀具精度最高。如果粗庸颂、精加工選擇相同刀具肠豺，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來刀具沸稻，因?yàn)榫庸ぬ蕴毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光俐粪，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工加工質(zhì)量所饺，但對粗加工影響較小。

　⊥市恪（3）根據(jù)加工區(qū)域特點(diǎn)選擇刀具幾何參數(shù)壁顶。零件結(jié)構(gòu)允許情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小刀具溜歪；切削薄壁若专、超薄壁零件過心銑刀端刃應(yīng)有足夠向心角，以減少刀具切削部位切削力蝴猪。加工鋁调衰、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒自阱。

　　選取刀具時(shí)嚎莉，要使刀具尺寸與被加工工件表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)沛豌，平面零件周邊輪廓加工趋箩，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)加派，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀叫确；加工凸臺、凹槽時(shí)叁渣，選高速鋼立銑刀玲装；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片玉米銑刀溯侦；對一些立體型面變斜角輪廓外形加工墅糯，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀况魔、錐形銑刀盤形銑刀况逼。

　　進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具端部切削速度為零奢赡，因此了槽，為保證加工精度，切削行距一般很小旷酗，故球頭銑刀適用于曲面精加工揉罗。而端銑刀無論表面加工質(zhì)量上還加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此星嗜，確保零件加工不過切前提下掷情，粗加工半精加工曲面時(shí)软吐，盡量選擇端銑刀。另外吟税，刀具耐用度精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大凹耙，必須引起注意，大多數(shù)情況下肠仪，選擇好刀具雖然增加了刀具成本肖抱，但由此帶來加工質(zhì)量加工效率提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低异旧。

　　加工心上意述，所有刀具全都預(yù)先裝刀庫里，通過數(shù)控程序選刀換刀指令進(jìn)行相應(yīng)換刀動(dòng)作吮蛹。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄荤崇，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫潮针。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄結(jié)構(gòu)尺寸术荤、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面內(nèi)容，以保證編程時(shí)確定刀具徑向軸向尺寸每篷，合理安排刀具排列順序瓣戚。

　　通過認(rèn)真考慮，細(xì)致了解搁蛤，掌握方法挥痊，定能選到稱心如意數(shù)控刀具。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)挑画，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享轩从，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)鸣丝，也不構(gòu)成任何其他建議猎肄。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳瘪巡，對此類作品本站僅提供交流平臺欠住，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻佳珊、圖片揉民、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時(shí)間告知听公，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容鼎嫉，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn周伦。