在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多數(shù)加工過程的成本中戏筹，其所占比例不到3%。以至沒有誰會對此多加注意嫁昌』和颍可是，現(xiàn)在不一樣了锁荚，切削液在車間生產(chǎn)成本中所占比例上升為15%蔫狰，這就不得不引起生產(chǎn)經(jīng)營者的極大關(guān)注。

　　特別是那些含油的切削液已經(jīng)成為一項(xiàng)很大的支出俄蔗。更重要的是它的排放污染環(huán)境钠台，國外環(huán)保部門要監(jiān)控這些混合制劑的處理。而且蛀漆，許多國家和地區(qū)也把它們劃歸為危險(xiǎn)廢物，如果其中含有油和某些合金臣疑，還要采取更為嚴(yán)厲的控制措施盔憨。再有，許多高速加工工序加了切削液會產(chǎn)生煙霧讯沈，環(huán)保部門也限制切削液煙霧釋放量要在允許范圍內(nèi)郁岩，職業(yè)安全和職工健康管理部門為了降低切削液煙霧排放允許值，正在考慮一項(xiàng)咨詢委員會的建議缺狠。其中包括制定比較高的切削液的價(jià)格政策问慎。因此，越來越多的廠家開始采用干切挤茄，以避免這筆費(fèi)用和與切削液處理相關(guān)連的麻煩如叼。

　　以前，金屬加工行業(yè)使用切削液已形成"習(xí)慣"穷劈，所以推廣干式切削的主要障礙是這種習(xí)慣勢力笼恰，他們認(rèn)為切削液是取得良好加工表面、提高機(jī)床和切削方法秦代。盡管切削液在有些場合還是需要的，可是研究表明：由于今天的刀具材料有了很大發(fā)展臼裂，情況也在不斷的變化舵翘。新的硬質(zhì)合金牌號特別是那些涂層牌號，在高速袱族、高溫的情況下不用切削液服驼，切削效率更高。事實(shí)上渔舵，對于間斷切削鹅唠，切削區(qū)溫度越高，越不適合用切削液劈遂。

　　先來看看銑削给急，假定切削液能克服高速旋轉(zhuǎn)的銑刀引起的離心力，那它在到達(dá)切削區(qū)之前也就已經(jīng)蒸發(fā)了疮炼，它的冷卻效果是很小的甚至沒有烁胳。而應(yīng)用切削液刀具會產(chǎn)生溫度的激烈變化，銑刀刀片自工件切出時(shí)冷卻廷支，再切入時(shí)溫度又上升频鉴。盡管在干切削時(shí)也有類似的加熱和冷卻循環(huán)產(chǎn)生，但是加了切削液這種溫度變化要大得多恋拍。溫度急劇變化在刀片中產(chǎn)生應(yīng)力垛孔，會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

　　類似的情況在車削中也會出現(xiàn)施敢，例如用非涂層硬質(zhì)合金周荐，在速度高于130m/min時(shí)，車削中碳鋼僵娃，刀尖切入工件不到40秒概作，然后暴露在冷卻液中，就能很明顯地表現(xiàn)出熱沖擊的損害默怨。這種熱沖擊加快了月牙洼磨損和后面磨損讯榕，從而大大地縮短刀具壽命。對于大多數(shù)車削加工先壕，干切通常能延長刀具壽命瘩扼。

　　然而，對于鉆削則是另一種情況熊赦。鉆削時(shí)切削液是必要的农幢，因?yàn)樗峁┝藵櫥蛷目字袥_出切屑呕长。沒有切削液，切屑可能粘在孔內(nèi)肩容，并且表面粗糙度平均值(Ra)可能達(dá)到濕鉆時(shí)的兩倍悯堂。在這種情況下，切屑液也能減少所需的機(jī)床扭矩勘米，因?yàn)?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/drill/">鉆頭邊緣上與孔壁接觸的點(diǎn)得到潤滑矗壹。盡管涂層鉆頭也能夠起到類似切削液的潤滑效果，涂層還能減少切削力并能使磨擦阻力趨向最小痪猿。從總的效果來看几郎，目前還不能完全代替切削液。用哪種型號的切削液要根據(jù)具體情況续残，潤滑性切削液用于低速加工難加工材料以及表面粗糙度要求較高時(shí)比較好兑狱。而冷卻能力較高的切削液，可以增強(qiáng)易切削材料高速加工性能鸵赫，可以用于有產(chǎn)生積屑瘤傾向或有嚴(yán)格的尺寸公差的情況下衣屏。

　　可是許多時(shí)候用了切削液取得了某些效果，但它需要很高的額外費(fèi)用辩棒，也帶來非常有害的環(huán)境污染狼忱，這是不值得的。應(yīng)該看到一睁，現(xiàn)代的切削刀具能承受更高的切削熱钻弄，具備高速切削所需的性能。必要時(shí)可以用壓縮空氣從切削區(qū)吹走熱的切屑卖局，以取代切削液斧蜕。

　　在干式切削中刀具材料的選用

　　1．高速干式切削最好的涂層是氮鋁鈦

　　現(xiàn)今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂層砚偶。它們通過抑制從切削區(qū)到刀片(刀具)的熱傳導(dǎo)來減緩溫度的沖擊。涂層的作用就象一層熱屏障洒闸，因?yàn)樗斜鹊毒呋w和工件材料低得多的熱傳導(dǎo)系數(shù)染坯。因此，這些刀具吸收的熱量較少丘逸，能承受較高的切削溫度单鹿。無論是車削還是銑削，涂層刀具都允許采用更高效的切削參數(shù)跪倘，而不會降低刀具壽命楚辆。

　　涂層厚度在2到18微米之間，它在刀具性能方面起著重要的作用馏旅。較薄的涂層比厚的涂層在沖擊切削時(shí)甜序，經(jīng)受溫度變化的性能要好抽堵，這是因?yàn)檩^薄的涂層應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生裂紋驹拢。在快速冷卻和加熱時(shí)起忠，厚的涂層就象玻璃杯極快地加熱冷卻一樣，容易碎掉帕吆。用薄涂層刀片進(jìn)行干式切削可以延長刀具壽命高達(dá)40%聋芹，這就是物理涂層常用來涂圓形刀具和銑刀片的原因。PVD涂層往往涂得比化學(xué)涂層要薄觅霉，與輪廓結(jié)合得較牢固沥涕。另外，PVD涂層可以在低得多的溫度下沉積在硬質(zhì)合金上绑警，因此求泰，它們更多地應(yīng)用于非常鋒利的刃口及大的正前角銑刀、車刀待秃。

　　雖然涂層材料氮化鈦拜秧，在所有涂層刀具中占有80%。然而在高速干式切削的情況下章郁，最好的PVD涂層是氮鋁鈦(TiAlN)枉氮，它的性能在高溫連續(xù)切削時(shí)，優(yōu)于氮化鈦四倍暖庄，例如用于高速車削聊替。TiAlN涂層對于處在較高的熱應(yīng)力條件下的刀具，也勝過其它涂層培廓。象干式銑削及那些小直徑孔的深孔鉆削切削液難以到達(dá)的部位惹悄。

　　TiAlN在切削溫度下比TiN更硬，且具有熱穩(wěn)定性肩钠，PVD涂層利用了它的抗化學(xué)磨損性能泣港，它的硬度高達(dá)維氏3500度，它的工作溫度高達(dá)1470°F岂张。材料科學(xué)家推測：這些性質(zhì)可歸功于非結(jié)晶的氧化鋁薄膜墓篇，它是當(dāng)高溫時(shí)涂層表面中的一些鋁氧化后，在切屑/刀具界面上形成的础估。

　　這項(xiàng)研究特意選用超薄多層PVD涂層瘾夯，這種沉積過程產(chǎn)生的涂層由上百層組成，每一層僅有幾個(gè)納米厚牙德。而一般的PVD涂層的沉積物只有幾層微米級厚度的涂層巧嗡。

　　盡管PVD涂層有很多優(yōu)點(diǎn)，但是對于加工大多數(shù)黑色金屬庭钢，CVD涂層仍然是更受歡迎恋鞋。在CVD加工過程中钟骏，沉積溫度比較高有助于提高結(jié)合強(qiáng)度，并且允許基體中有較高的鈷含量彰朴，這樣刀刃的韌性好蚀比，提高抗塑性變形的能力。由于CVD涂層比PVD涂層厚据智，就要求在它們的刃口處進(jìn)行鈍化甩汞，以防止涂層剝落，同時(shí)也能有助于提高刀具的抗磨損性能篙梢。允許采用進(jìn)給量可達(dá)0.035英寸/轉(zhuǎn)顷帖。
CVD是在刀具上沉積一層有用的氧化鋁的過程，這是人們熟知的最耐熱和抗氧化的涂層渤滞。氧化鋁是不良導(dǎo)體贬墩，它把刀具與切削變形而生成的熱量隔開，促使熱量流到切屑中妄呕。這是一種極好的CVD涂層材料陶舞，主要用于在干切時(shí)使用的硬質(zhì)合金車刀。它在高速切削時(shí)還能保護(hù)基體绪励，是最好的抗磨料磨損和月牙洼磨損的涂層肿孵。

　　涂層刀片有較長的刀具壽命，它在干式銑削比濕式銑削更穩(wěn)定疏魏。更高切削速度會使切削溫度進(jìn)一步升高停做。例如，在14000轉(zhuǎn)/分和1575英寸/分的切削速度下干式切削加工鑄鐵大莫，能把刀具前面的切削區(qū)加熱到600°～700℃蛉腌。其金屬切除率就類似于銑削鋁，這時(shí)在鑄鐵上產(chǎn)生的溫度就高于常規(guī)刀具厨朗。

　　2．金屬陶瓷瑟顶、陶瓷、CBN淀然、PCD的選用

　　切削速度越高就要求刀具材料更耐磨母谋，還要求具有較高的熱硬性。金屬陶瓷换攘、立方氮化硼以及兩種適合精細(xì)加工需要的陶瓷--氧化鋁和氮化硅(現(xiàn)代術(shù)語"陶瓷"包含氧化鋁和氮化硅，而不象過去單指氧化鋁匙戚。)椎颓，它們的應(yīng)用日漸普及。聚晶金剛石是另一種干式切削情況下使用的刀具材料潭三。在所有這些材料中最阿，它們都有較高的紅硬性和耐磨性掀塞，需要權(quán)衡考慮的是脆性較大。

　　 (1)金屬陶瓷

　　是一種先進(jìn)的硬質(zhì)合金貌砖。金屬陶瓷比常規(guī)硬質(zhì)合金能承受更高的切削溫度喂很，但是缺乏硬質(zhì)合金的耐沖擊性、在中型到重型加工時(shí)的韌性皆刺、以及在低速大進(jìn)給時(shí)的強(qiáng)度少辣。金屬陶瓷在小的和不變的負(fù)荷時(shí)，也象常規(guī)硬質(zhì)合金那樣羡蛾，有差不多的刀刃強(qiáng)度漓帅。但是它在高切削速度下的耐高溫和耐磨性能更好，持續(xù)時(shí)間更長痴怨，加工的工件表面更光潔忙干。當(dāng)用于加工軟的和粘性的材料時(shí)，它也有較好的抗積屑瘤性能浪藻，表面質(zhì)量很好捐迫。

　　較好的高溫硬度來自配料時(shí)加入的鈦的化合物。金屬陶瓷是硬質(zhì)合金的一種型式爱葵，它含有堅(jiān)硬的鈦基化合物(碳化鈦施戴、碳氮化鈦和氮化鈦)，粘結(jié)劑是鎳或鎳鉬钧惧。由于金屬型粘結(jié)劑的溫度局限性暇韧，典型的金屬陶瓷牌號，在加工的材料硬度超過HRC40時(shí)叮歧，不具備足夠高的熱硬性作两。

　　金屬陶瓷比起涂層和非涂層硬質(zhì)合金，對斷裂和進(jìn)給引起的壓力更加敏感菌秘。因此袒覆，它最好用于高精度工件和表面質(zhì)量要求較高時(shí)。理想的加工工序是切削那些連續(xù)的表面及奋。

　　車削碳鋼時(shí)鱼虽，進(jìn)給量的上限通常是0.025英寸/轉(zhuǎn)。一般用途的銑削婶祥，可以在高的主軸速度付准、中等進(jìn)給量的條件下進(jìn)行。如果滿足這些條件阴迹，在大量生產(chǎn)時(shí)金屬陶瓷能長時(shí)間地保持鋒利的切削刃佩艇。如果金屬陶瓷是在傳統(tǒng)的切削速度和進(jìn)給量下使用，比起硬質(zhì)合金刀具能改善了刀具壽命和表面質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)率送丰，對于切削合金鋼時(shí)其提高幅度為20%缔俄，對于切削碳鋼、不銹鋼和軟鐵時(shí)為50%器躏。

　±亍（2)陶瓷

　　陶瓷刀具類似于金屬陶瓷，它比硬質(zhì)合金有更高的化學(xué)穩(wěn)定性登失，可在高的切削速度下進(jìn)行加工并持續(xù)較長的時(shí)間遏佣。純氧化鋁可以耐非常高的溫度，但是它的強(qiáng)度和韌性很低壁畸，工作條件如果不好贼急，容易破碎。

　　為了減低陶瓷對破碎的敏感性捏萍，在企圖改善其韌性太抓、提高耐沖擊性能時(shí)，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物令杈。盡管加入了這些添加劑走敌，但是陶瓷的韌性比硬質(zhì)合金還是低得多。

　　另一個(gè)提高氧化鋁陶瓷韌性的方法是在材料中加入結(jié)晶紋理或碳化硅晶須棋眠，通過這些特殊的平均起來僅有1納米直徑蛙饮，20微米長很結(jié)實(shí)的晶須，相當(dāng)程度地增加了陶瓷的韌性滋样、強(qiáng)度和抗熱沖擊性能迁搜。在組成上，晶須可高達(dá)30%督阿。

　　象氧化鋁一樣宣葡，氮化硅比硬質(zhì)合金有更高的熱硬性。它耐高溫與機(jī)械沖擊的性能也比較好畴制。與氧化鋁陶瓷相比它的缺點(diǎn)是在加工鋼時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性不很好椰墩。可是译快，用氮化硅陶瓷可在1450英尺/分或更高的速度下加工灰鑄鐵喊傻。

　　雖然使用陶瓷刀加工效率可以很高，但是應(yīng)用必須正確攻内。例如褂磕，陶瓷刀具不能用于加工鋁，而對灰鑄鐵匪傍、球墨鑄鐵坝咐、淬硬鋼和某些未淬硬鋼循榆、耐熱合金則特別適合∧幔可是對這些材料而言，應(yīng)用得成功還有賴于開始切削之前刀具刃口外觀的準(zhǔn)備映挂、機(jī)器和裝備的穩(wěn)定性和選用最佳的加工參數(shù)泽篮。

　　(3)CBN

　　CBN是一種非常硬的刀具材料，通常最好用來加工硬度高于RC48的材料柑船，它有極好的高溫硬度--高達(dá)2000℃帽撑，盡管比硬質(zhì)合金要脆得多，比陶瓷耐熱性和化學(xué)的穩(wěn)定性要差鞍时，但是它比陶瓷刀具有較高的沖擊強(qiáng)度和抗破碎性能亏拉。對于切削淬硬金屬時(shí)，機(jī)床剛性可以稍差逆巍。此外及塘，一些特制的CBN刀具能抵御高功率粗加工的切屑負(fù)荷，間斷切削的沖擊以及精加工時(shí)的磨損和切削熱厚较。

　　對于要求嚴(yán)格的零件坊蜂，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以提高機(jī)器和裝備的剛性蚤岗。刃口倒鈍應(yīng)足夠大以防止微觀剝落和使刀具基體上有一定厚度的CBN層卢俯，這就能使刀具在高速、重負(fù)荷变硬、劇烈的間斷負(fù)荷下工作氢熏。這些特點(diǎn)使CBN成為粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵所選用的刀具材料。

　　刀具帶有一薄層CBN是比較脆弱的粱宝，但是它用于加工淬硬的鐵合金又是比較好的刀具材料仲蔼。CBN具有低的導(dǎo)熱系數(shù)和高的壓縮強(qiáng)度，經(jīng)受得了由于高切削速度和負(fù)前角產(chǎn)生的切削熱造轴。在切削區(qū)內(nèi)由于較高的溫度使工件材料軟化梢翼，有助于切屑的形成。負(fù)的幾何角度加強(qiáng)了刀具胀邀，穩(wěn)定了切削刃雪怠，改善了刀具壽命和允許在小于0.010″的淺切深下進(jìn)行加工。

　　在干式車削淬硬工件的情況下戚嗅，由于CBN刀具可以加工出小于16微英寸的表面質(zhì)量雨涛，并能控制±0.0005″的精度，因此常用它取代磨削工序懦胞。CBN刀具很適合淬硬車削和高速銑削加工替久。而對于這個(gè)應(yīng)用范圍凉泄，陶瓷和CBN是重疊的。因此蚯根，進(jìn)行成本效益分析是非常必要的后众，以確定哪一種材料將提供最好的效果。

　　(4)PCD刀具

　　聚晶金剛石作為最硬的刀具材料颅拦，它是最耐磨的蒂誉。它的硬度和耐磨性來自各金剛石晶體間無一定方位的粘結(jié)，這種晶體方位各異的排列抑制了裂紋的擴(kuò)展距帅。使用時(shí)右锨，將PCD小片粘結(jié)到硬質(zhì)合金刀片上，這可增加它的強(qiáng)度和抗沖擊性能碌秸，其刀具壽命是硬質(zhì)合金的100倍绍移。

　　然而，某些性能限制了它在很多加工工序的使用尖蚪。其一是PCD對黑色金屬中鐵的親和力啤盯，引起化學(xué)反應(yīng)，這種刀具材料只能用于加工非鐵零件膏莽。其二是PCD不能經(jīng)受切削區(qū)超過600℃的高溫嘱疑。因此，它不能切韌性体六、高延展性材料仁灶。

　　PCD刀具特別適于加工有色金屬，特別是對摩擦很厲害的高硅鋁合金挥桑。采用鋒利的切削刃和大正前角高效切削這些材料豪杉，使切削壓力和積屑瘤達(dá)到最小。

　　刃口強(qiáng)化达玉、刀具幾何參數(shù)與排屑

　　盡管近幾年物理的進(jìn)步與應(yīng)用開發(fā)豆玖，用金屬陶瓷、陶瓷蹲居、CBN和PCD制造的刀具仍然是比硬質(zhì)合金要脆得多沙峻，不能經(jīng)受太多的壓力，因此用這些材料制造的刀具必須結(jié)合其特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)两芳，即對它加強(qiáng)支撐摔寨、分散壓力。

　　這一點(diǎn)很重要怖辆。例如是复，為了要改變磨削力的方向，使力從切削刃往里向著刀體竖螃，切削刃必須經(jīng)過加工--刃口準(zhǔn)備淑廊。有這樣三種刃口準(zhǔn)備而且其大小還要適當(dāng)：T型刃帶逗余、強(qiáng)化、T型刃帶強(qiáng)化季惩。

　　T型刃帶

　　就是一個(gè)倒棱--在刃口上磨出的窄的平面录粱，以取代較脆弱而鋒利的刀刃。刀具設(shè)計(jì)者的一個(gè)重要任務(wù)就是要找出最小的平面寬度和能賦予刀刃適當(dāng)強(qiáng)度和壽命的角度蜀备；因?yàn)榇蟮膶挾群图訌?qiáng)刀片的角度無疑會增切削力关摇。

　　強(qiáng)化

　　就是圓整一下鋒利的刃口。雖然強(qiáng)化不象T型刃帶那們有棱有角晾晕，但是強(qiáng)化對用于精加工的先進(jìn)的刀片材料效果很好。這些強(qiáng)化刀具應(yīng)該用于淺切深钻字、低速進(jìn)給窃等、并保持切削壓力最小。

　　T型刃帶強(qiáng)化

　　當(dāng)強(qiáng)化用于倒棱的前面與后面相交處時(shí)哈痘，也能加強(qiáng)T型刃帶淀准。在應(yīng)用中，微小的剝落發(fā)生時(shí)(就象用陶瓷刀粗車鋼)鼎派，強(qiáng)化能分散這些點(diǎn)上的壓力烁讨，沒有使倒棱變大而加強(qiáng)了刀具刃口。

　　刀具設(shè)計(jì)者除了針對工件確定最適合的刀具刃口外径候，還必須優(yōu)化刀具的幾何角度和排除切屑能力么养。通過增加后角來減小切削力和對刀具的壓力，也降低了切削區(qū)的溫度速袁。要使正前角盡可能地大协固，這樣由于較好的剪切作用能減少切削力。寬闊的容屑槽有助于切屑的排除绳匀，尤其是對鉆削和螺紋加工芋忿。

　　另一個(gè)使切削力降低的方法是在高速下切削。為了提高效率疾棵，寧可在很高的主軸速度下戈钢，把大的進(jìn)給量減小，而不用增加進(jìn)給量的方式是尔。此外殉了，現(xiàn)在的銑刀比五年前要精確得多，銑床和車床的機(jī)械穩(wěn)定性嗜历、剛性也更高了宣渗，因而排除了可能的振動。所有這些都有利于脆的梨州、較硬和耐磨的刀具材料的應(yīng)用痕囱。

　　應(yīng)用能抗高溫刀具的另一個(gè)有利因素是切屑形成有極高的效率田轧。例如切削鑄鐵，熱量使切削區(qū)的材料成為可塑體鞍恢，這樣就降低了切削區(qū)工件材料的強(qiáng)度傻粘。其結(jié)果是比普通粗加工金屬切除率增加三倍。因?yàn)檫M(jìn)給速度很高溶隅，刀具對金屬材料切除得非臣６簦快，以至大量的熱量停留在切屑中龄冀，沒有時(shí)間傳到工件和使它變形懒俊。盡管切削溫度很高，工件溫升卻很小圆如，比起在常規(guī)用量下切削所得到的工件精度也要高钮瘪。

　　用低軸向力精加工也能使工件、夾具游颅、機(jī)床靜變形最小化湿铃。這樣的工序要求利用粗齒銑刀，低進(jìn)給和銑刀高轉(zhuǎn)速诞昧。由于夾持工件所需夾緊力小碉办，工裝夾具可以簡單。對于棱形工件有較寬敞的銑刀通道步嘹。

　　干式切削需要考慮的事項(xiàng)

　　采用干式切削加工時(shí)虐干，選定正確的機(jī)床和恰當(dāng)?shù)难b備是很重要的。因?yàn)樗俣忍貏e快湖饱，材料又常常較硬掖蛤，干式切削加工時(shí)切削溫度很高，機(jī)床必須剛性足井厌、馬力大蚓庭。

　　在加工中心上進(jìn)行干式切削之前，操作者應(yīng)該盡量保持其工具伸出長度較短仅仆，主軸是處在剛度最佳的情況下器赞，還要考慮機(jī)床的速度、額定功率墓拜。

　　談到車床工近凈成型(nearnet shape)的和淬硬的零件港柜，刀具轉(zhuǎn)塔可以對著機(jī)床剛性強(qiáng)的方向進(jìn)行加工，因?yàn)檫@個(gè)方向的長導(dǎo)軌能把切削力分散咳榜。設(shè)計(jì)得好的機(jī)床夏醉，能直接在短導(dǎo)軌上分散這些切削力，并且刀架由最少的零件組成涌韩，卻能移動和支撐刀具畔柔。在相對于柔性更重視精度時(shí)匙杏，則應(yīng)該考慮用螺栓將一組刀具直接固定在橫拖板上避免回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)。

　　熱穩(wěn)定性對精度是非常關(guān)鍵的布橄。一些制造商采用軟件提高了他們的加工中心的精度充陷，這些軟件補(bǔ)償了溫度的影響。然而荠涂，控制溫度應(yīng)該從有效地排除熱切屑開始徊儿，因此要排除密封的工作區(qū)內(nèi)部重要的熱源。

　　優(yōu)秀的機(jī)床設(shè)計(jì)裙靶，機(jī)床里沒有那些能聚集切屑的洼坑和高臺泼剩。用排屑螺旋與傳送器盡快將切屑排出機(jī)床外，而不用切削液協(xié)助沖走犹喜。如果排屑出了問題洼眶，用壓縮空氣取代液體。

　　為了保護(hù)滾珠絲杠狰宗、導(dǎo)軌，伸縮套管消院，防護(hù)罩甘沾、密封條和灰塵收集器還是需要的。如果需要一臺干切削的機(jī)床穴店，可以把原來設(shè)計(jì)好的機(jī)床從濕式切削操作轉(zhuǎn)變?yōu)楦墒角邢鞑僮魉汉矗ǔＲ彩潜容^便宜。需要添加的灰塵收集器和空氣傳送系統(tǒng)泣洞，比濕式切削加工相應(yīng)的油霧收集器和冷卻泵稍微貴些忧风。

　　用干式切削加工操作成本也是比較低的，因?yàn)樗苊饬死鋮s液的管理和處理費(fèi)用球凰，其次是壓縮空氣耗電比冷卻泵要少狮腿。因此，干式切削的應(yīng)用會越來越廣泛呕诉。

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