插銑法(plunge milling)又稱為Z軸銑削法煌寇，是實(shí)現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一汹囱。對于難加工材料的曲面加工匣描、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工丐闲，插銑法的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的端面銑削法参匀。事實(shí)上，在需要快速切除大量金屬材料時(shí)市协，采用插銑法可使加工時(shí)間縮短一半以上。此外料害，插銑加工還具有以下優(yōu)點(diǎn)：①可減小工件變形;②可降低作用于銑床的徑向切削力瞬芒，這意味著軸系已磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會影響工件加工質(zhì)量;③刀具懸伸長度較大凯辆，這對于工件凹槽或表面的銑削加工十分有利;④能實(shí)現(xiàn)對高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工。

　　插銑法非常適合模具型腔的粗加工接吠，并被推薦用于航空零部件的高效加工宜裂。其中一個(gè)特殊用途就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工通常需要在專用機(jī)床上進(jìn)行缕圣。插銑渦輪葉片時(shí)掀哎，可從工件頂部向下一直銑削到工件根部，通過X-Y平面的簡單平移旺坠，即可加工出極其復(fù)雜的表面幾何外形乔遮。

　　實(shí)施插銑加工時(shí)，銑刀切削刃由各刀片廓形搭接而成取刃，插銑深度可達(dá)250mm而不會發(fā)生振顫或扭曲變形蹋肮，刀具相對于工件的切削運(yùn)動方向既可向下也可向上，但一般以向下切削更為常見璧疗。插銑斜面時(shí)坯辩，插銑刀沿Z軸和X軸方向作復(fù)合運(yùn)動。

　　在某些加工場合崩侠，也可使用球形銑刀漆魔、面銑刀或其它銑刀進(jìn)行銑槽、銑型面却音、銑斜面改抡、銑凹腔等各種加工。專用插銑刀主要用于粗加工或半精加工僧家，它可切進(jìn)工件凹部或沿著工件邊沿切削雀摘，也可銑削復(fù)雜的幾何外形，包括進(jìn)行挖根加工侦演。為保證切削溫度恒定编喊，所有的帶柄插銑刀都采用內(nèi)冷卻方式。插銑刀的刀體和刀片設(shè)計(jì)使其可以最佳角度切進(jìn)工件左撤，通常插銑刀的切削刃角度為87°或90°潭均，進(jìn)給率范圍為0.08～0.25mm/齒。每把插銑刀上裝夾的刀片數(shù)目取決于銑刀直徑三二，例如号找，一把直徑φ20mm的銑刀安裝2個(gè)刀片，而一把直徑f125mm的銑刀可安裝8個(gè)刀片会刀。

　　為確定某種工件的加工是否適合采用插銑方式泥碳，主要應(yīng)考慮加工任務(wù)的要求以及所使用加工機(jī)床的特點(diǎn)。假如加工任務(wù)要求很高的金屬切除率掏绍，則采用插銑法可大幅度縮短加工時(shí)間泰牵。另一種適合采用插銑法的場合是當(dāng)加工任務(wù)要求刀具軸向長度較大時(shí)(如銑削大凹腔或深槽)锭测，由于采用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與側(cè)銑法相比具有更高的加工穩(wěn)定性芥吟。此外侦铜，當(dāng)工件上需要切削的部位采用常規(guī)銑削方法難以到達(dá)時(shí)，也可考慮采用插銑法钟鸵，由于插銑刀可以向上切除金屬钉稍，因此可銑削出復(fù)雜的幾何外形。

　　從機(jī)床適用性的角度考慮棺耍，假如所用加工機(jī)床的功率有限贡未，則可考慮采用插銑法，這是由于插銑加工所需功率小于螺旋銑削烈掠，從而有可能利用老式機(jī)床或功率不足的機(jī)床獲得較高的加工效率羞秤。例如，在一臺40級機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)插銑深槽的加工左敌，而此類機(jī)床不適合采用長刃螺旋銑刀進(jìn)行加工瘾蛋，這是由于螺旋銑削產(chǎn)生的徑向切削力較大，易使螺旋銑刀發(fā)生振顫矫限。由于插銑加工時(shí)徑向切削力較低哺哼，因此非常適合應(yīng)用于主軸軸承已磨損的老式機(jī)床。插銑法主要用于粗加工或半精加工叼风，因機(jī)床軸系磨損引起的少量軸向偏差不會對加工質(zhì)量產(chǎn)生較大影響虽柜。

　　作為一種新型數(shù)控加工方法，插銑法對CNC加工軟件提出了新的要求威众。目前财偶，在適用軟件的開發(fā)方面還有很多工作要做，軟件供給商正著手改編或重新編制能夠處理大量Z軸代碼的加工軟件哼股，這種軟件必須具有高柔性课枉，以適應(yīng)各種不同的加工任務(wù)。

　　無論對于大金屬量切削加工(在模具加工中較為常見)荧肴，還是對具有復(fù)雜幾何外形的航空零件的加工杆赃，插銑法都將是優(yōu)先考慮的加工手段。與常規(guī)加工方法相比恃定，插銑法加工效率高宣忧，加工時(shí)間短，且可應(yīng)用于各種加工環(huán)境寞殿，既適用于單件小批量的一次性原型零件加工锤扣，也適合大批量零件制造，因此是一種極具發(fā)展前途的加工技術(shù)。

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